Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

UCB SAN PABLO CAPITULO IV. DIAGNOSTICO DEL PROCESO 62 MARIA INES ABENDAÑO JANCO Grano de sorgo: 1º. Carguío del camión con grano de sorgo depositado en la parte trasera de la planta. 2º. Luego se pesa el grano de sorgo en Balanza FINO. 3º. El camión con grano de sorgo es inspeccionado en el área de calidad (humedad e impureza) 4º. Luego es transportado del área de calidad a la planta Balcruz, descargándolo este en el piso, separado del grano de maíz. Luego mediante un chimango en dosificado al molino de martillos, es decir, no queda restos de grano de sorgo en el elevador 1. 5º. Una vez molido el grano de sorgo, la harina de sorgo al igual que la harina de maíz, es transportada mediante el elevador 2 y el transportador superior a uno de los tres silos para un almacenamiento temporal –en este punto al terminarse la molienda un operador toma muestras (3 veces en el turno) de la harina de sorgo, de la misma manera que para la harina de maíz, para poder calcular el porcentaje de humedad con la que ha salido del molino-, para luego ser llevada mediante el transportador inferior y el elevador 3 a la tolva de pesaje-en este punto se toma el dato de pesaje de la harina sorgo-, cargando esta de harina de sorgo de acuerdo a la cantidad requerida por la dieta de producción, para posteriormente ser dosificada a la mezcladora, junto con la harina de maíz, harina de soya y demás insumos. 6º. Finalmente, el alimento balanceado es ensacado o almacenado en un silo para posteriormente ser despachado a la granja. En la figura 4.11 se muestra el diagrama de flujo del procesamiento de alimento balanceado, en base a dietas que requieren todas las materias primas. (Grano de maíz y grano de sorgo).