Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

UCB San Pablo CAPÍTULO V Yaneth Valda Peducasse 95 Cuadro 5. 1: Ventajas y desventajas de cada alternativa Fuente: Elaboración en base a información del Capítulo II: Marco teórico Alte rnat ivas Alternativa 1: Trituradora de bolas o cilindros Alternativa 2: Trituradora martillo Alternativa 3: Trituradora de rodillos Alternativa 4: Trituradora de disco Vent ajas 1. Desintegra materia sin problema. 2. Se obtiene partículas de menor tamaño en relación a las de ingreso, simplemente con una correcta variación de sus parámetros (tamaño y cantidad de bolas o cilindros, velocidad de rotación, etc.) 3. El tamaño de las partículas de salida depende del flujo de alimentación. 1. El mantenimiento y la limpieza del molino son operaciones sencillas por lo que no se requiere personal calificado 2. Apropiado para la molienda de producto seco, presentando partículas homogéneas. 1. Pueden operar en serie y elaborarse cada vez una molienda de grano más fino. 2. No existe desgaste excesivo de los rodillos 3. El tamaño de las partículas es homogéneo 4. El tiempo de vida útil es mayor a los demás 5. Sistema de alimentación simple 6. El mantenimiento y la limpieza del molino son operaciones sencillas por lo que no se requiere personal calificado. 1. Reduce fácilmente el tamaño de las partículas húmedas y secas 2. Sistema de alimentación no complicado, puede añadirse agua para facilitar la molienda 3. Fácil manipulación y mantenimiento Des- vent ajas 1. Existe contaminación del producto, debido al desgaste de sus componentes por las fuerzas de impacto. 2. Si la alimentación del molino no es continua, gran parte del producto queda depositado en el cilindro. 3. La limpieza interior es complicada. 4. El tamaño de partículas del producto final no es homogéneo. 5. Se necesita gran cantidad de materia prima para un buen proceso de molienda. 1. La molienda es mala, si el producto se encuentra húmedo. 2. La molienda no es tan fina. 3. Si la carga no es balanceada adecuadamente y debido a la velocidad de giro de los martillos, el molino está sujeto a vibraciones. 4. Si la separación entre la carcasa y los martillos no es la adecuada, puede presentarse atascamiento del producto. 1. Posible aglomeración de partículas. 2. La molienda es mala, si el producto contiene cierta cantidad de humedad. 3. Posible atascamiento del molino debido a partículas grandes. 1. Tamaño del producto final no homogéneo 2. Es difícil regular el tamaño de las partículas del producto final, debido a la alimentación y separación de los discos. 3. Debido a la complejidad de su construcción, presenta un costo elevado.