Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

iv ÍNDICE DE FIGURAS Figura 1. 1. Árbol de problemas…………………………...……………………………..….………......……... 5 Figura 2.1. Simbología de la norma iso9000 para elaborar diagramas de flujo……….……….…………........13 Figura 2.2. Ciclo de ShewHart…………………………………..………………….……….......………….....17 Figura 2.3. Modelo de pellets de polietileno de baja densidad………...….…….………..……..……...............20 Figura 2.4. Modelo de hojuelas de polietileno…………………………...…………………………....……......21 Figura 2.5. Modelo de Big Bag………………………………………………………………………..……......21 Figura 2.6. Modelo de grafico de fuelles……………………………………………………………………….22 Figura 3.1. Diagrama de bloques del proceso de producción recuperado……………………………...........….26 Figura 3.2. Diagrama de bloques del proceso de producción de las bolsas de Polietileno…………………………………………………………………………………………………...….27 Figura 3.3. Modelo de máquina trituradora…………………………………………………….…………....…31 Figura 3.4. Modelo de maquina lavadora…………………………………………………………………...….32 Figura 3.5. Modelo de máquina peletizadora…………………………………………………………...............33 Figura 3.6. Modelo de máquina extrusora………………………………………………………………..….....34 Figura 3.7. Diagrama de planta……..………………………………….…….……….……….…………....…35 Figura 4.1. Modelos de materia prima al inicio del proceso………………………………….………...........…39 Figura 4.2. Modelos de materia prima al inicio del proceso……………………….......…………...............…..39 Figura 4.3. Diagrama de flujo del proceso de recuperado……………………………………………………...40 Figura 4.4. Diagrama de flujo del proceso de extrusión…………………………..…………..…………..........45 Figura 4.5. Pruebas de materiales……………………………………………………..……………....……......48 Figura 4.6. Diagrama del film de polietileno…………………………………………………....................…...50 Figura 4.7. Tolerancias aplicadas en extrusora 2 con producto BL/35/17…………………….…………...…..51 Figura 4.8. Tolerancias aplicadas en extrusora 5 al producto NG/35/27……………………………...…….....51 Figura 4.9. Tolerancias aplicadas en extrusora 13 con producto NG/35/27……..……….…........................….52 Figura 4.10. Tolerancias aplicadas al proceso de extrusión…………………..……..….…….…..…...…........53 Figura 4.11. Diagrama de Ishikawa……………………………………………..…………….…………...…..55 Figura 4.12. Diagrama de Pareto…………………………………………….………….……..……….……...56 Figura 5.1. Micrómetro de precisión decimal……………………………….……….………..………...…......71 Figura 5.2. Balanza digital de precisión…………………………………………….…...………....…....….….71 Figura 5.3. Panel LED 18W …………………………………………………………………….……...72 Figura 5.4. Flexómetro……………………………………………………………...…...……....................…...72 Figura 5.5. Modelo de analizador de humedad………………………………………………………….......…73 Figura 5.6. Modelo de estufa de secado………………………………….….……………...……………….…74 Figura 5.7. Balanza digital de precisión………………………………………………...…..………...………..75 Figura 5.8. Planos de construcción de la propuesta del laboratorio…………………….……………….…..…77 Figura 5.9. Diagrama de planta incluyendo la propuesta del laboratorio de control de calidad………………………………………………………………………………….………………….…...78