Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

UCB “SAN PABLO” DIAGNÓSTICO DEL PROBLEMA FRANCO NICODEMO PALMA 47 de material diluido al cabezal por donde será extruida saliendo al exterior de la máquina para poder iniciar las siguientes etapas del proceso.  Soplado, estirado y enfriado La siguiente secuencia de procesos inicia con el soplado de la masa diluida de polietileno que mediante mangueras a presión, soplan el aire para poder formar un globo el cual es estirado y presionado mediante rodillos formando una película de polietileno que en los costados tiene cuatro capas y al centro dos. Luego de haberse formado el film de polietileno, se enfría durante el recorrido de los siguientes rodillos para terminar la formación del mismo.  Bobinado Dicho film de polietileno es enrollado formando una bobina de aproximadamente 25 kg en alrededor de 2 horas. Finalmente, al ser un proceso continuo, la bobina es alejada 30 cm aproximadamente del punto de bobinado a un punto de reposo en la misma bobinadora, de tal manera que el film quede estirado. Colocando un cilindro en el punto de bobinado se corta el film y se reinicia el proceso. La bobina finalizada es retirada y colocada en el suelo para poder ser transportada haciéndola rodar hacia el almacén intermedio. 3) Medidas dimensionales Las medidas son un aspecto importante en la producción de films de polietileno ya que es parte de las características técnicas que definen al producto. Las medidas son ancho del film de polietileno y ancho de los fuelles. Un error en la medición de estas características puede generar la variación de producto y por ende en reprocesos o pérdidas de clientes. En el proceso de extrusión se realiza el control de estas medidas al mismo tiempo que los demás controles y son realizados de manera esporádica.