Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

UCB “SAN PABLO” DIAGNÓSTICO DEL PROBLEMA FRANCO NICODEMO PALMA 44 material es embolsado y empíricamente al tacto se controla la humedad con la que sale. Al ser un proyecto nuevo, se percibe la ausencia de controles al material. Uno de los controles más importantes es el porcentaje de humedad, debido a que si el material se encuentra húmedo la película de polietileno resulta opaca y con presencia de orificios. Estos problemas afectan directamente a las características técnicas del producto. Actualmente no se tiene una documentación o procedimiento que compare el estado actual del material obtenido con un parámetro de control. Tampoco se tiene un espacio físico que, al poder extraer una muestra del material obtenido, se puedan realizar los estudios y controles respectivos para conocer con exactitud el estado de dicha muestra. Teniendo un material con una humedad que sobrepase el valor máximo permitido podría generar reprocesos y/o en el peor de los casos pérdida de clientes. 6) Peletizado Para poder realizar un peletizado eficiente el operario transporta las bolsas de hojuelas o “flakes” de polietileno cerca de la máquina peletizadora, luego vacía bolsa por bolsa de material a la tolva donde inicia el proceso. El proceso se repite cada hora. El material recorre mediante un tornillo sin fin un espacio de alrededor de 2 metros mientras es calentado por resistencias que al finalizar el recorrido, mediante presión, es extruido por orificios pequeños llegando a formar “hilos” continuos de polietileno de aproximadamente 6mm de diámetro. Los hilos son enfriados en una tina de 4 metros de longitud con agua a temperatura ambiente, llegando al final de la tina existe una cortadora que para finalizar el proceso corta el hilo en pequeños cilindros llamados pellets o granos. Finalmente los pellets son embolsados por la misma máquina al caer por gravedad en bolsas colocadas para esta función y el operario al observar que se completó la bolsa, procede a sellar y almacenarlas.