Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

vi Síntesis del proyecto El proyecto inicia con la introducción a la empresa, donde se puede conocer que “Plásticos Flexibles Intexplast S.R.L.” se dedica a la fabricación de bolsas plásticas en base al reciclaje de plásticos previamente utilizados, los antecedentes de la empresa que incluyen sus clientes activos y su ubicación geográfica, para luego poder definir el área de oportunidad identificada durante el estudio en la cual se detalla punto por punto los factores que influyen para que dicha área de oportunidad esté latente en la empresa. Realizando un árbol de problemas se pueden resumir los factores y las causas que generan una mala calidad en las bobinas de polietileno, en base al árbol de problemas se plantean los objetivos tanto generales como específicos que contarán con su respectiva metodología. Iniciando el segundo capítulo se puede apreciar toda la teoría empleada durante la realización del estudio en el cual se verá a detalle la historia de la calidad, las herramientas básicas del control de calidad, diagrama de Shewhart, entre otros en los cuales se aplicó una bibliografía variada tanto libros como artículos en páginas web de confianza. En el siguiente capítulo se inicia la caracterización de la empresa donde se describe a detalle los productos y combinaciones obtenidas en las áreas de recuperado (reciclado) y extrusión que son objeto de estudio, luego se procede a describir a los recursos humanos que están dentro de dichas áreas detallando su nivel de conocimiento, la experiencia con la que cuentan en el área, también las maquinarias utilizadas con sus respectivas características técnicas, su antigüedad y su funcionalidad para finalmente proceder a la descripción de la distribución general de la planta. Llegando al cuarto capítulo comienza el diagnóstico en el proceso de producción de materia prima y bobinas de película de polietileno donde se aplicó la metodología previamente especificada, donde se analizó ambos procesos y aplicando los controles y la norma IRAM 13610 se realizaron gráficas de control y se identificaron los factores causantes de las no conformidades encontradas en dichas áreas. Una vez identificados los factores generales se realizaron los diagramas de Ishikawa y Pareto para poder filtrar y conocer los factores que son más incidentes en la calidad de las