Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

UCB SAN PABLO CARACTERIZACIÓN DE LOS PROCESOS JULIO ERNESTO ZENTENO ARACENA 54 3.4.4. Diagrama de flujo – Insumos médicos (N95) DIAGRAMA DE FLUJO DESCRIPCIÓN (2) Alineación de telas. – En esta etapa se realiza la alineación de telas, por las que está conformada la mascarilla N95 en el siguiente orden: capa superior SMS (1 capa), Fobicospun (3 capas) y Spun TZ Aloe Vera (1 capa). (3) Alimentación de alambre. - Se añade la segunda materia prima (alambre) en su respectiva fuente de alimentación. (4) Corte y acople del alambre. - Posteriormente, se realiza el corte y acople del alambre de nariz en la sección de corte de alambre. (5) Sellado del chasis. – Se realiza el sellado del chasis de la mascarilla mediante el rodillo sellador. (6) Alimentación del elástico. – Acá se añade la tercera materia prima que es el elástico (lado operador y lado maquina) en la fuente de alimentación correspondiente. (7) Acople y sellado del elástico lado máquina. - Se realiza el acoplamiento del elástico (oreja izquierda) mediante el sistema formador de orejas. Este se encarga de formar y sujetar el elástico, una vez sujeto las tijeras realizan el corte y el cobalto procede a realizar el sellado ultrasónico. (8) Acople y sellado del elástico lado operador. - Se realiza el acoplamiento del elástico (oreja derecha) mediante el sistema formador de orejas. Posterior a esto la mascarilla es transportada mediante rodillos tasadores hacia la siguiente etapa. (9) Doblez. – En esta etapa se realiza el doblez por la mitad del respirador mediante un disco formador, posterior a este paso la mascarilla es transportada hacia la siguiente actividad por medio de rodillos en posición vertical. (10) Sellado del contorno. – Se realiza el sellado del contorno de la mascarilla a través del sistema de sellado ultrasónico compuesto por una campana y formador ultrasónico. La línea de producción es transportada por medio de una banda hacia el rodillo cortador. (11) Corte final. - Se procede a realizar el corte individual de la mascarilla por medio del rodillo de corte que le da la forma final al respirador N95. (12) Producto intermedio. – Si el producto es aprobado por parte de calidad este se encuentra apto para pasar a la siguiente etapa del proceso. (13) Producto no conforme. – En caso que se detecte que el producto no es apto para la venta, el lote de producción se lo lleva al sector de producto no conforme con su respectiva identificación. (14) Almacén piso planta de producto terminado. – Finalmente en esta etapa el producto es almacenado en el piso planta para su posterior comercialización. INICIO Alimentación primaria (1) Alimentación de telas (2) FIN SI NO Control del proceso Alimentación secundaria MP alambre (3) Corte y acople del alambre (4) Sellado del chasis (5) Alimentación terciaria MP elástico (6) Acople y sellado del elástico lado máquina (7) Sellado del contorno (10) Doblez (9) Acople y sellado del elástico lado operador (8) Corte final (11) Producto no conforme (13) Producto intermedio (12) Almacén del producto (14) Alambre Elástico