Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

Proyecto de grado – Camila Vargas Aguilera 71 La distribución actual muestra claramente el recorrido excesivo por parte de los operarios del área de impresión debido a que los materiales utilizados en este proceso se encuentran muy distanciados entre sí, lo que conlleva a aumentar los tiempos de preparación de la máquina ante cada cambio de orden de producción. En función de las condiciones del producto a analizar fue necesario determinar qué equipos se analizarían, para estudiar la problemática a tratar nos centraremos en el área de extrusión e impresión flexo gráfica trabajando conjuntamente con extrusores e impresiones de la planta en cuanto al relevamiento de dato. En el proceso de fabricación se involucraron muchas variables, tal como fue descrito en las secciones anteriores. La producción se puede dividir en dos grandes áreas de análisis, la de impresión flexo gráfica y la de extrusión. El correcto funcionamiento de estas dos áreas es inminente para generar el producto final con una calidad aceptable, es obvio que el desarrollo de estas dos áreas esta entrelazado; una adecuada extrusión, bajo todos los parámetros de control de calidad, generará una bobina adecuada para un correcto corte, bajo especificaciones y por ende un producto final de calidad. Así como los procesos pueden estar entrelazados de una forma positiva, también pueden estar unidos en un efecto negativo, es decir, que una mala extrusión complica los procesos de corte y por ende la calidad final. A pesar de ser dos áreas íntimamente relacionadas, el análisis debe hacerse por separado lo que a su vez resulta más práctico y eficiente.