Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

Proyecto de grado – Camila Vargas Aguilera 56 de las causas principales es debido a que los operarios no cuentan con los instrumentos de medición correctos. 4.4.1. Ritmo o tasa de producción Cuadro 5. Tasa de producción extrusión de la empresa Envaflex Proceso Capacidad total Capacidad Real % de utilización Unidad de medición Unid / dia (ideal) Unid / dia (real) Extrusión 25 kg / hr 22-24kg / hr 75% Kg 1152 864 Impresión 60 kg / hr 52 kg / hr 58% Kg 1440 840 Corte 100 bolsas / min 56 bolsas / min 42% Unidad (Bolsa) 144000 60480 Fuente: Elaboración propia en base a observaciones realizadas en la planta de producción. Se puede observar claramente que el menor porcentaje de utilización es el de corte, esto a consecuencia del cuello de botella ocasionado en el proceso de impresión flexo gráfica, tanto a causa como de bobinas mal extruidas como de escasa maquinaria disponible. 4.5. Análisis del área de trabajo El siguiente análisis se llevó a cabo en el proceso de producción de manera completa en la planta de la empresa “Envaflex”. 4.5.1. Análisis de la interacción Hombre – Máquina El diagrama de interacción hombre – máquina (anexo), se basó en la medición de tiempos de órdenes de producción con los siguientes requerimientos: - 100 Kg de producto terminado - Bobina de PBD convencional - Color cristal (resina virgen y aditivos) - Con impresión a 6 colores - Corte tipo parche - Sello lateral Al concluir la medición de tiempos se obtuvieron 6 bobinas de 30 kg por extrusora, produciendo aproximadamente 180kg cada una, Además, cabe recalcar que se