Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

Proyecto de grado – Camila Vargas Aguilera 77 Cuadro 10. Análisis de Pareto N° DESCRIPCIÓN DE LAS CAUSAS PONDERACIÓN RESULTADOS INDIVIDUAL ACUMULADO 1 Mala secuencia en la programación 183 0.319 0.319 2 Inventarios durante el proceso de producción 161 0.280 0.599 3 Falta de mantenimiento programado 154 0.268 0.868 4 Falta de incentivos al personal 28 0.049 0.916 5 No existe rotación entre los puestos de trabajo 29 0.051 0.967 6 Falta de instrumentos de medición para cada máquina 19 0.033 1.000 TOTAL 574 Fuente: Elaboración en base al proceso de producción de la empresa Envaflex Con la representación gráfica del Diagrama de Pareto se puede identificar que el mayor inconveniente que se tiene actualmente es la mala secuencia en la programación debido a que el cambio en las ordenes de producción en la maquinaria, es decir, extrusoras e impresoras, demoran la producción por el proceso de encaminado, si bien es cierto que es necesario un tiempo de cambio de matrices de al menos 6-8 horas antes de continuar con la línea de producción existen varios ítems que generan inventario de productos en proceso influyendo directamente en los costos. El determinar el lote mínimo de producción y la correspondiente asignación de ítems materiales e insumos, horas hombre, horas máquina, la programación de los plazos de entrega, etc. son factores que influyen en las demoras de producción. En contra posición la falta de instrumentos de medición en cada máquina genera retrasos que en comparación con las dos primeras causas no son significativos es importante también resaltar el compromiso que tienen los técnicos y operadores con su trabajo dado el esfuerzo y empeño con el que lo realizan.