Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

UCB “San Pablo” Diagnóstico Anahí Sossa Cabrera 94 Los recorridos por parte de los operarios para la búsqueda de herramientas en otro puesto de trabajo causados por el desorden en la localización se presentan 61 veces en ese periodo de tiempo ya que los mismos no se encuentran en condiciones adecuadas en cuanto a orden y limpieza. Demora proceso de limpieza de tubos el cual fue descrito en el análisis de los tres productos debido a que el mismo presenta dificultades en su método de trabajo con una frecuencia de 39 veces en el tiempo de análisis. Problemas abastecimiento materia prima para el operario debido a que el mismo realiza desplazamientos hasta el almacén en búsqueda de los elementos básicos necesarios para la fabricación de las estructuras con una frecuencia de 34 veces. Reprocesos con una frecuencia de 15 veces en el lapso de cinco días. A partir de la realización del cuadro de frecuencias se elaboró el diagrama de Pareto, el mismo se muestra en la figura 4.13, el cual demuestra que la inexistencia de un plan de producción, el recorrido para la búsqueda de herramientas en otro puesto de trabajo y la demora en el proceso de limpieza son los problemas que generan mayor impacto en el área metalmecánica, los mismos coinciden con el análisis de muestreo y de tiempos. Figura 4.13: Problemas detectados en el área metalmecánica 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% Inexistencia plan de producción Desorden localización herramientas Demora proceso limpieza Problemas abastecimiento materia prima para el operario Reprocesos