Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

UCB “San Pablo” Diagnóstico Anahí Sossa Cabrera 93 4.7.2 Método 2. Identificación de las causas prioritarias a partir de hojas de verificación Por otro lado, se utilizó el método de hojas de verificación para poder identificar las causas prioritarias y poder comprobar con las demás técnicas los problemas que impactan de manera significativa en el área metalmecánica para así dirigir las alternativas de mejora a esas dificultades. Para la realización del diagrama se consideraron cinco problemas, los cuales presentan una frecuencia considerable para análisis en el área metalmecánica en un lapso de tiempo de cuatro días (Ver Anexo 13: Hojas de verificación) estos problemas son considerados la raíz causal a las actividades que se diagnosticaron en los diferentes análisis realizados en el estudio por lo tanto es de gran importancia realizar una comparación de frecuencia de las mismas y buscar posteriormente las alternativas de solución pertinentes, estos problemas se muestran en el cuadro 4.18: Cuadro 4.18: Frecuencia de problemas detectados área metalmecánica PROBLEMAS DETECTADOS FRECUENCIA % % ACUMULADO Inexistencia plan de producción 62 29% 29% Desorden localización herramientas 61 29% 58% Demora proceso limpieza 39 18% 77% Problemas abastecimiento MP para el operario 34 16% 93% Reprocesos 15 7% 100% TOTAL 211 A partir de la aplicación de la técnica de hojas de verificación se obtuvo los siguientes resultados: La inexistencia de un plan de producción, este problema se presenta 62 veces en el lapso del tiempo observado, donde se demostró que los operarios no tenían un conocimiento claro de las tareas a realizar ya que no se cuenta con una planificación de las actividades establecida, esto se ve reflejado en inactividad por parte de los operarios.