Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

ÍNDICE DE CONTENIDO	5
SÍNTESIS DEL TRABAJO	12
CAPÍTULO I ANTECEDENTES Y OBJETIVOS	13
1.1. Antecedentes de la empresa	14
1.2. Estructura organizacional	14
1.3. Productos o servicios	15
1.4. Identificación de los clientes	16
1.5. Área a realizar el Proyecto de Grado	16
1.6. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA	16
1.7. JUSTIFACIÓN	20
1.8. OBJETIVOS	20
1.9. ALCANCE	21
1.10. METODOLOGÍA	21
CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO	24
2.1. Empresa del rubro maderero	25
2.2. Materia prima para aserrado	25
2.3. Aserrado de madera	26
2.4. Diapasones	26
2.5. Fondos y aros de guitarra	26
2.6. Proceso productivo	26
2.7. Diagrama de procesos	27
2.8. Diagrama de flujo de proceso	28
2.9. Diagrama hombre maquina	29
2.10. Diagrama Ishikawa	29
2.11. Balance de línea	30
2.12. Indicadores de rendimiento KPI	30
2.13. Distribución de planta o Layout	31
2.14. Ingeniería de Métodos	31
CAPÍTULO III CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO	34
3.1. Recepción de materia prima	35
3.2. Proceso de transformación	37
3.3. Producto terminado	43
3.4. Almacén de producto terminado	44
3.5. Control de calidad	48
3.6. Distribución de la planta “Layout”	52-53
CAPÍTULO IV DIAGNÓSTICO DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS	54
4.1. Metodología	55
4.2. Análisis del proceso	56
4.3. Observaciones y mediciones en el área de madera aserrada	57
4.4. Distribución del personal y actividades que realizan	64
4.5. Análisis de las demoras en limpieza	69
4.6. Estudio de tiempos y movimientos	70
4.7. Diagrama Ishikawa	84-85
CAPÍTULO V PROPUESTA DE MEJORAS	88
5.1. Mejoras para el proceso de aserrado	89
5.2. Mejora para el proceso de desorillado	91
5.3. Mejora para el proceso de cortado múltiple	93
5.4. Conclusiones del capítulo	99
CAPÍTULO VI VALIDACIÓN TÉCNICO - ECONÓMICO	100
6.1. Validación proceso aserrado	101
6.2. Validación proceso desorillado	105
6.3. Validación proceso cortado múltiple	107
6.4. Incremento de la eficiencia del área	110
6.5. Cálculo costo/beneficio de las propuestas de mejora	112-113
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES FINALES	117
Conclusiones	118
Recomendaciones	119
BIBLIOGRAFÍA Y FUENTES	120
ANEXOS	123
Anexo 1: TIEMPOS DE PRODUCCIÓN ASERRADO	124
Anexo 2: TIEMPOS DE PRODUCCIÓN DESORILLADO	125
Anexo 3: TIEMPOS DE PRODUCCIÓN CORTADO MÚLTIPLE	126
Anexo 4: TIEMPOS DE PRODUCCIÓN DESPUNTADO	127
Anexo 5: DIAGRAMAS DE CUADRILLAS, CUADRO DE TIEMPOS PRODUCTIVOS	129
Anexo 6: ESTUDIO DE TIEMPOS CON CICLOS RECOMENDADOS ASERRADO	140
Anexo 7: ESTUDIO DE TIEMPOS CON CICLOS RECOMENDADOS DESORILLADO	150
Anexo 8: ESTUDIO DE TIEMPOS CON CICLOS RECOMENDADOS CORTADO MULTIPLE	156
Anexo 9: PROCESO MÚLTIPLE DETALLADO	164
Anexo 10: ESTUDIO DE TIEMPOS CON CICLOS RECOMENDADOS DESPUNTADO	167
Anexo 11: DESCRIPCIÓN MÁQUINA DE SUCCION DE POLVO	171
Anexo 12: PLANILLA DE SUELDOS ÁREA DE ASERRADERO	173
Anexo 13: DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA CON MÉTODO PROPUESTO PROCESO ASERRADO	173
Anexo 14: ANALISIS ERGONÓMICO MÉTODO REBA (Rapid Entire Body Assessment)	182

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