Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

Universidad Católica Boliviana San Pablo Propuesta de mejoras Sebastián Padilla Añez 85 5.2.Mejora para el proceso de desorillado Al igual que el proceso de aserrado, se presenta un mal método de limpieza de la maquinaria, generando tiempos ociosos de algunos trabajadores y afectando al tiempo productivo del proceso a lo largo del día. Como se puede ver en el cuadro 4.6. el tiempo promedio es de 82 minutos al día que se ocupa para realizar estas limpiezas de aserrín de la maquinaria. A continuación, se presenta el método empleado actualmente para realizar la limpieza y las actividades que realizan cada uno de los operadores. Cuadro 5.1: Diagrama método existente de actividades realizadas en limpieza Operador 1 Operador 2 Operador 3 T minutos T total Transporte de pala y carretilla Ocio Ocio 2 44 Cargar carretilla 4 Transporte a residuos 6 Cargar carretilla 4 Transporte a residuos 6 Cargar carretilla 4 Transporte a residuos 6 Cargar carretilla 4 Transporte a residuos 6 Transporte de pala y carretilla 2 Fuente: Elaborado con datos obtenidos en EXOMAD SRL. Como se puede ver en el cuadro 5.1. solo un operador realiza la limpieza de la máquina y se demora en promedio un tiempo de 44 minutos con el método actual que consiste en utilizar pala y carretilla para transportar el aserrín, esto además de ocupar mucho tiempo afecta en el rendimiento del operador y al tiempo productivo dentro del área. El operador realiza de 3 a 4 transportes de carretillas y éstas las llena con aproximadamente 15 palas.