Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

UCB San Pablo Caracterización de los Procesos Karen Cecilia Calderón Estrada 44 almacenamiento con una capacidad de 30.000 lts. el cual refrigera la materia prima de 4 a 6ºC hasta su utilización. 2) Descremado: el descremado consiste en separar parte de la materia grasa de la leche. El porcentaje de grasa puede variar desde 2,7% a 2,9%. Proceso a través del cual se separa el contenido graso de la leche, ya que en épocas como el invierno la leche de las vacas llega con una cantidad superior de grasa que en verano donde se observa en menor cantidad. Este proceso sirve para dosificar la cantidad de grasa deseada y requerida por cada producto y de no realizarse la leche procesada poseería diferentes porcentajes de grasa y el producto final tendría variaciones de verano a invierno en su contenido graso. 3) Termizado: este proceso consiste en calentar la leche en un pasteurizador a una temperatura de 72ºC durante un tiempo de 15 segundos con el objetivo de eliminar la mayor cantidad de microorganismos (bacterias) y poder conservar la leche más tiempo. Posteriormente se enfría y almacena en un tanque para leche termizada a una temperatura de 4,2 a 4,4ºC. 4) Ultra pasteurizado: proceso térmico que sirve para reducir aún más la cantidad de microorganismo presentes en la leche. Se realiza a una temperatura de 138ºC durante un tiempo de 4 segundos y sale a una temperatura final de 27 a 28ºC. 5) Almacenamiento aséptico: una vez que la leche sale del ultra pasteurizado pasa a un tanque de enfriamiento a 5ºC para su posterior envasado. 6) Envasado aséptico: hace la utilización de envases (sachets tricapa) previamente esterilizados con el fin de evitar la contaminación del producto y el sellado hermético del envase cuidando la higiene e inocuidad de la leche. 7) Cuarentena y Almacenamiento final: el producto terminado pasa a un área de cuarentena a temperatura ambiente ya que por los tratamientos térmicos recibidos el producto puede continuar perfectamente bien bajo estas condiciones, donde permanecer ahí por un tiempo de 4 a 5 días. Durante este tiempo se toman muestras representativas de los productos para realizarle un control de calidad al envase final para luego ser comercializados.