Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

UNIVERSIDAD CATÓLICA BOLIVIANA “SAN PABLO” DIAGNÓSTICO En el cuadro 4.6 se describen los fallos potenciales, que son descritos en el manual de la máquina KM800, y en las fallas históricas; Describiendo las posibles causas de cada uno de los fallos mencionados, en esta primera evaluación se enlistan los controles que se efectúan por cada fallo, en los cuales se asignan un valor de la severidad y la ocurrencia de la falla potencial que se podrían presentar en la máquina, y de acuerdo a las tareas de controles se deberá de considerar cuál es su influencia en la detección de la falla. La propuesta que se presenta en el cuadro 4.7, se complementan las acciones recomendadas de acuerdo las revisiones y tareas enlistadas en el manual de la máquina, y según corresponda a la falla se analiza la propuesta de técnicas de mantenimiento predictivo o preventivos. Cuadro 4.6 Análisis de modos de falla - estado actual Modos de Falla Potenciales Efectos de Fallas Potenciales SEV Causas Potenciales OCU Controles de Ocurrencia DET NPR Rotura de mangueras de agua Fuga del liquido 8 - Rozaduras - Desplazamientos de los alambres - interiores o exteriores fuera de su lugar - Corrosión o abrasión del alambre externo 7 Control visual 8 448 Rotura de mangueras de aire Fuga del liquido 9 - Rozaduras - Desplazamientos de los alambres - interiores o exteriores fuera de su lugar - Corrosión o abrasión del alambre externo 7 Control visual 8 504 Daño en las compuertas Compuertas atascadas 8 - Obstrucción de la compuerta - Fugas de la resina - Pérdida de presión de apertura 8 Parametrizar y controlar la variable de temperatura del proceso 7 448 Ausencia de bridas en el molde Desalineación del molde 9 Desgaste del componente 5 Revisión y lubricación del tornillo 7 315 Lectura anormal del sensor de cierre de las puertas de la máquina Parada del proceso 8 - Fallo en la señal del final de carrera 7 Sin procedimiento 10 560 Desbalanceo del porta moldes Vibración del porta moldes 9 Desgaste del tornillo 6 Revisión y lubricación del tornillo 7 378 Rotura de las placas del porta moldes Desalineación del molde 8 Sobrepresión en los moldes 7 Verificación previa de la alineación del molde 7 392 Canal de inyección tapados Sobrepresión en el cañón de inyección 8 - Filtración de material extraño en el canal - Solidificación de resina 8 Control visual 8 512 Desgaste en los orificios de fijación de los moldes Moldes mal ajustados 8 Desgaste de la rosca de sujeción 8 Sin procedimiento 10 640 Deficiente presión de dosificación Parada del proceso 10 Deterioro del cilindro hidráulico de bronce Desacople del cilindro hidráulico del vástago 6 Sin procedimiento 10 600