Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

UNIVERSIDAD CATÓLICA BOLIVIANA “SAN PABLO” DAVID LEONARDO ARAMAYO ANTEZANA 5 INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS El propósito de este proyecto de grado es diseñar una propuesta de plan de mantenimiento, utilizando la metodología RCM 2. Con este proyecto se pretende mejorar los estándares de mantenimiento del proceso de producción de inyección de productos de plástico, por sus inesperados fallos en las máquinas, traduciéndose en máquinas con poca confiabilidad, afectando su funcionalidad y pérdida de tiempo durante la producción. 1.2.PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 1.2.1. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA Las empresas necesitan aumentar la eficiencia de la producción. Uno de los factores importantes que apoyan el proceso de producción en una industria manufacturera es que la máquina debe estar siempre en buenas condiciones para cumplir los objetivos de producción. Según Dayus (2007), para garantizar que la máquina esté siempre en buen estado, es necesario un mantenimiento programado. El mantenimiento desempeña un papel muy importante en el apoyo al funcionamiento del sistema sin problemas. Además, las actividades de mantenimiento también pueden minimizar los costos o las pérdidas ocasionadas por las averías de la máquina. La metodología de RCM 2 incorporaron temas ambientales al proceso de toma de decisiones, clasificando las formas en las cuales las funciones del equipo deberían ser definidas, desarrollaron reglas más precisas para seleccionar labores de mantenimiento e intervalos para las labores, también incorporaron directamente criterios de riesgo cuantitativo a un grupo de intervalos para labores de busca de fallas. El área de inyección PP, comenzó sus operaciones en el año 2016 con diversos modelos de máquinas inyectoras y moldes para la producción de canastillos, baldes, sillas y mesa; las maquinarias fueron requiriendo intervenciones de reparaciones para su adecuado funcionamiento. Las inyectoras con las que se cuenta son antiguas, ya que como se puede observar en el cuadro 1.1, son del anterior siglo. Esto significa que el promedio de antigüedad de estas máquinas es de 26,5 años. Aparte de esto, se conoce que no cuentan con ningún plan de mantenimiento preventivo para las máquinas, sino que solo se realizan mantenimientos correctivos únicamente cuando comienzan a fallar.