Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

UNIVERSIDAD CATÓLICA BOLIVIANA “SAN PABLO” DAVID LEONARDO ARAMAYO ANTEZANA 94 VALIDACIÓN TÉCNICA Cuadro 6.7 Probabilidad operativa sin fallos - estado actual Modos de Falla Potenciales Efectos de Fallas Potenciales SEV Causas Potenciales OCU Prob(OCU) 1 - Prob(OCU) Controles de Ocurrencia DET Prob(DET) NPR Prob (sin fallos) Rotura de mangueras de agua Fuga del liquido 8 - Rozaduras - Desplazamientos de los alambres - interiores o exteriores fuera de su lugar - Corrosión o abrasión del alambre externo 7 5,0000% 95,0000% Control visual 8 82,5000% 448 88,5297% Rotura de mangueras de aire Fuga del liquido 9 - Rozaduras - Desplazamientos de los alambres - interiores o exteriores fuera de su lugar - Corrosión o abrasión del alambre externo 7 5,0000% 95,0000% Control visual 8 82,5000% 504 88,5297% Daño en las compuertas Compuertas atascadas 8 - Obstrucción de la compuerta - Fugas de la resina - Pérdida de presión de apertura 8 10,0000% 90,0000% Parametrizar y controlar la variable de temperatura del proceso 7 85,0000% 448 87,4643% Ausencia de bridas en el molde Desalineación del molde 9 Desgaste del componente 5 0,2500% 99,7500% Revisión y lubricación del tornillo 7 85,0000% 315 92,0801% lectura anormal del sensor de cierre de las puertas de la máquina Parada del proceso 8 - Fallo en la señal de la electroválvula de 7 5,0000% 95,0000% Sin procedimiento 10 77,5000% 560 85,8050% Desbalanceo del porta moldes Vibración del porta moldes 9 Desgaste del tornillo 6 1,2500% 98,7500% Revisión y lubricación del tornillo 7 85,0000% 378 91,6174% Rotura de las placas del porta moldes Desalineación del molde 8 Sobrepresión en los moldes 7 5,0000% 95,0000% Verificación previa de la alineación del molde 7 85,0000% 392 89,8610% Canal de inyección tapados Sobrepresión en el cañón de inyección 8 - Filtración de material extraño en el canal - Solidificación de resina 8 10,0000% 90,0000% Control visual 8 82,5000% 512 86,1684% Desgaste en los orificios de fijación de los moldes Moldes mal ajustados 8 Desgaste de la rosca de sujeción 8 10,0000% 90,0000% Sin procedimiento 10 77,5000% 640 83,5165% Deficiente presión de dosificación Parada del proceso 10 Deterioro del cilindro hidráulico de bronce Desacople del cilindro hidráulico del vástago 6 1,2500% 98,7500% Sin procedimiento 10 77,5000% 600 87,4821% Solidificación del material polimérico inyecciones incompletas 7 Temperaturas de fundición bajas 7 5,0000% 95,0000% - Purga del cañón - Control de temperatura 8 82,5000% 392 88,5297% El husillo no gira El material no avance hacia los calentadores 8 Material polimérico solidificado 8 10,0000% 90,0000% - Purga del cañón - Control de temperatura 8 82,5000% 512 86,1684% Desgaste del recubrimiento de los cables -Choques eléctricos y recalentamiento - Lectura anormal 7 Desgaste de los contactos 6 1,2500% 98,7500% Inspección visual 7 85,0000% 294 91,6174% Temperaturas bajas de inyección El material polimérico no se funde 7 - Sobrecalentamiento - Impurezas en la alimentación - Falla en la conexión eléctrica del sensor 6 1,2500% 98,7500% Control visual y tacto 7 85,0000% 294 91,6174%