Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

Ariagna Cecilia Parada Balcázar 148 Anexo T: Descripción paso a paso de mantenimiento de motores ➢ Apertura de grifos en la tubería de aspiración, en caso que fuera prevista. ➢ Arrancar lentamente los motores de accionamiento; motor eléctrico en régimen intermitente, motores de combustión en marcha en vacío. Tener en cuenta el sentido de giro. ➢ Purgar el equipo a través de la tubería de consumidor en el punto más alto posible. Accionar las válvulas direccionales y mover el consumidor varias veces hacia adentro y hacia afuera. Subir la carga lentamente. El purgado está garantizado cuando no aparece espuma de aceite en el depósito, el consumidor no se mueve de manera descontrolada y no se oyen ruidos anormales. ➢ Atención: funcionar a baja presión hasta el completo purgado del equipo hidráulico. ➢ Observar el nivel de fluido en el depósito y eventualmente reponer. ➢ Lavado del equipo ➢ Al instalar el equipo hidráulico en la máquina (complemento de partes, sistemas de tuberías y propulsiones) se debe garantizar, que no se exceda la clase de pureza máxima admisible según ISO 4406 KL. 21/18/15 para el equipo completo. ➢ Los equipos con servoválvulas = clase de pureza según ISO 4406 KL. 19/16/13 se deben lavar. Las servoválvulas se deben reemplazar por placas de lavado o válvulas direccionales del mismo tamaño nominal. El equipo debe marchar a temperatura de servicio y con presiones mínimas hasta que se alcance la clase de pureza requerida según ISO 4406 (ver 1.4.4). La medición de la clase de pureza se realiza mediante un dispositivo contador de partículas. ➢ Los elementos filtrantes se deben cambiar según sea necesario. ➢ Ajustes definitivos de válvulas y funcionamiento de la máquina según las indicaciones en el plano de conexión o la instrucción de servicio de la máquina. ➢ Los procesos de conmutación (velocidad, desaceleración, incremento de presión, etc.) de válvulas con ajuste de tiempo de conmutación/tiempo de rampa, se deben optimizar según el comportamiento dinámico. ➢ Ajuste y optimización de las válvulas proporcionales (ver instrucción general de servicio). ➢ Se debe tener en cuenta la instrucción de servicio específica del producto. ➢ Supervisión de la temperatura final de servicio; cuando la máquina está plenamente en servicio durante varias horas. ➢ Eliminación de los puntos de fugas; controlar la estanqueidad de las uniones luego de algunas horas de servicio.