Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

“UCB San Pablo” Diagnóstico Del Proceso María Fernanda Ledezma Sánchez 47 Cuadro 4. 6 Resultado de muestra mediante tabla de Westinghouse Procesos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 tiempo total (min) Medición y Corte 3,52 3,73 3,68 3,83 3,68 3,72 3,80 3,72 3,70 3,83 37,21 Biselado 0,36 0,38 0,35 0,36 0,35 0,36 0,36 0,38 0,34 0,36 3,6 Inspección 0,04 0,06 0,05 0,07 0,06 0,04 0,06 0,05 0,07 0,05 0,55 Acuñado 0,02 0,03 0,05 0,05 0,02 0,05 0,03 0,04 0,06 0,04 0,39 Inspección 0,08 0,07 0,05 0,06 0,07 0,02 0,07 0,05 0,03 0,06 0,56 Acoplamiento de tuercas 0,75 0,86 0,79 0,75 0,8 0,87 0,86 0,79 0,82 0,85 8,14 Total 50,45 Fuente: elaboración mediante observaciones. Con estos datos se realizó el siguiente cuadro 4.7 tiempo estándar de la fabricación de pernos Cuadro 4. 7 Tiempo estándar del proceso de la fabricación de pernos Fuente: elaboración mediante resultados de la tabla de Westinghouse. Se elaboraron los cuadros 4.6 y 4.7 con la finalidad de determinar los tiempos estándar de operación durante todo el proceso de fabricación de pernos sin incluir el cincado ya que este proceso lo terceriza y no se elabora dentro de la empresa. La valoración se realizó mediante la tabla de sistema de Westinghouse, que se encuentra en el libro de Benjamín W. Niebel. Se puede observar en la figura 4.5 la tabla con sus respectivas valoraciones de calificación de velocidad del operario. Procesos Tiempo promedio (min) Valoración % Tiempo Normal (min) Tolerancia % Tiempo Estándar (min) Tiempo Estándar (Seg) Medición y Corte 3,72 1,02 3,80 0,20 4,00 239,73 Biselado 0,36 1,02 0,37 0,20 0,57 34,03 Inspección 0,06 1,02 0,06 0,20 0,26 15,37 Acuñado 0,04 1,02 0,04 0,20 0,24 14,39 Inspección 0,06 1,02 0,06 0,20 0,26 15,43 Acoplamiento de tuercas 0,81 1,02 0,83 0,20 1,03 61,82 Total 5,05 6,35 380,75