Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

UCB “San Pablo” Marco Teórico María Fernanda Ledezma Sánchez 22 Las demoras de material, el movimiento o manejo innecesario del mismo y la intersección de los circuitos de transporte, son factores que conducen a confusión y que congestionan el trabajo. 2.2.11 Principios de la distribución en planta A continuación, sigue los seis principios básicos de la distribución en planta (Carro, 2010): a) Principio de la integración de conjunto La mejor distribución es la que integra a los hombres, los materiales, la maquinaria, las actividades auxiliares, así como cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas partes. b) Principio de la mínima distancia recorrida. A igualdad de condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea la más corta. c) Principio de la circulación o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que ordene las áreas de trabajo de manera que cada operación o proceso esté en el mismo orden o secuencia en que se transforman, tratan o montan los materiales. d) Principio del espacio cúbico La economía se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en vertical como en horizontal. e) Principio de la satisfacción y de la seguridad. A igualdad de condiciones, será siempre más efectiva la distribución que haga el trabajo más satisfactorio y seguro para los productores. f) Principio de la flexibilidad. A igualdad de condiciones, siempre será más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada, con menos costo o inconvenientes. 2.2.12 Naturaleza de los problemas de distribución en planta Estos problemas pueden ser de tres clases: ➢ Proyecto de un área completamente nueva Aquí se trata de ordenar todos los medios de producción e instalaciones para que trabajen como conjunto integrado. El ingeniero de distribución, puede empezar su