Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

ÍNDICE GENERAL	5
SÍNTESIS DEL PROYECTO DE GRADO	14
CAPÍTULO I: ANTECEDENTES Y OBJETIVOS	14
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO	14
CAPÍTULO III: CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO DE INYECCIÓN DE PLÁSTICOS	14
CAPÍTULO IV: DIAGNÓSTICO DEL PROCESO DE PREPARADO Y ARMADO DE MOLDES	14
CAPÍTULO V: PROPUESTAS PARA LA MEJORA DEL PROCESO DE PREPARADO Y ARMADO DE MOLDES	15
CAPÍTULO VI: EVALUACIÓN TÉCNICA Y FINANCIERA DE LA PROPUESTA	16
CAPÍTULO VII: TRABAJOS REALIZADOS EN LA EMPRESA	16
CAPÍTULO I. ANTECEDENTES Y OBJETIVOS	17
1.1. INTRODUCCIÓN	17
1.2. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA	18
1.3. CONVENIO TRABAJO DIRIGIDO	22
1.4. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA	23
1.5. JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA	34
1.6. OBJETIVOS	34
1.7. ALCANCE	35
1.8. METODOLOGÍA	36
CAPÍTULO II. MARCO TEÓRICO	37
2.1. DEFINICIONES GENERALES	38
2.2. DEFINICIONES DEL PROCESO DE INYECCIÓN DE PLÁSTICOS	46
2.3. HERRAMIENTAS DE LA INGENIERÍA DE MÉTODOS	51
CAPÍTULO III. CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO DE INYECCIÓN DE POLÍMEROS	66
3.1. PRODUCTOS TERMINADOS	67
3.2. PRINCIPALES MATERIAS PRIMAS E INSUMOS	71
3.3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE INYECCIÓN DE POLÍMEROS	77
CAPÍTULO IV. DIAGNÓSTICO DEL PROCESO DE PREPARADO Y ARMADO DE MOLDES	99
4.1. INTRODUCCIÓN	100
4.2. METODOLOGÍA	101
4.3. MUESTREO ESTADÍSTICO	102
4.4. DIAGRAMA DE ISHIKAWA	118
4.5. REGISTRO DE DATOS	131
4.6. DIAGRAMA DE PARETO	131
4.7. ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS	135
4.8. DIAGRAMA DE FLUJO ACTUAL PREPARADO Y ARMADO DE MOLDES	140
4.9. DIAGRAMA DE RECORRIDO ACTUAL PREPARADO Y ARMADO DE MOLDES	143
4.10. PRODUCTIVIDAD	143
4.11. CONCLUSIONES DEL DIAGNÓSTICO	150
CAPÍTULO V. PROPUESTAS PARA LA MEJORA DEL PROCESO DE PREPARADO Y ARMADO DE MOLDES	153
5.1. INTRODUCCIÓN	154
5.2. METODOLOGÍA	155
5.3. ELABORACIÓN DE PLANCHAS CON BOTADORES	156
5.4.ELABORACIÓN DE POSTIZOS	164
5.5. DISEÑO DE LA ESTACIÓN DE TRABAJO	170
5.6. DIAGRAMAS PROPUESTOS	179
5.7. CAPACITACIÓN DE LOS OPERARIOS	186
5.8. CRONOGRAMA DE IMPLEMENTACIÓN DE LAS PROPUESTAS	188-189
5.9. CONCLUSIONES	190
CAPÍTULO VI. EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE LAS PROPUESTA	191
6.1. INTRODUCCIÓN	191
6.2. EVALUACIÓN TÉCNICA	192
6.3. INVERSIONES Y COSTOS	192
6.4. RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN	196
6.5. PRODUCTIVIDAD ESPERADA	201
6.6. CONCLUSIONES	207
CAPÍTULO VII. TRABAJOS REALIZADOS EN LA EMPRESA	208
7.1. INVENTARIO DE MATERIAS PRIMAS, PIEZAS Y HERRAMIENTAS	209
7.2. DOCUMENTACIÓN	213
7.3. ADQUISICIONES Y ENTREGAS	216
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES FINALES	218
CONCLUSIONES FINALES	219
RECOMENDACIONES FINALES	220
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA	221
LIBROS	222
DOCUMENTOS	223
PÁGINAS WEB	223
ANEXOS	225
Anexo 1. Historial de ventas 2019 SaoSan Plastics	226
Anexo 2. Listado de productos	227
Anexo 3. Layout de la industria Saosan Plastics indicando almacenes de piezas	230-231
Anexo 4. Molde en proceso de armado, modelo super Walter para sorgo	232
Anexo 5. Molde armado, modelo disco semeato para maíz	233
Anexo 6. Máquinas inyectoras	234
Anexo 7. Máquina secadora	235
Anexo 8. Movimientos y tiempos estándar	235
Anexo 9. Convenio Trabajo dirigido	254
Anexo 10. Muestreo del trabajo	258
Anexo 11. Clasificación muestreo del trabajo	264
Anexo 12. Productividad	266-267
Anexo 13. Lotes producidos en 2019	270-271
Anexo 14. Formato orden de producción	272
Anexo 15. Formato orden de trabajo	272
Anexo 16. Formato pedido de materiales	273
Anexo 17. Clasificación según demanda de productos gestión 2019	273
Anexo 18. Observaciones realizadas a moldes de postizos	280-281
Anexo 19. Estudio de tiempos y movimientos estándar propuesto	284-285
Anexo 20. Tiempos y movimientos propuesto de colocación de postizos	294
Anexo 21. Nueva productividad por elaboración de propuestas	297
Anexo 22. Inventario de botadores	300-301

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