Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

UCB “San Pablo” Diagnóstico del proceso 115 Bianca Gabriela Botelho Rojas superando el tiempo estándar en 8,5 hrs más. Mencionar además que esta es una actividad repetitiva, ya que se realiza en casi todas las producciones. Se evidenció también que las tareas y producciones no se encuentran planificadas, por lo que se van realizando las distintas actividades conforme pasa el tiempo.  Mediante un diagrama de Ishikawa se hallaron distintas causas y sub-causas de los errores en el proceso de producción, identificando como principales los fallos en los postizos, botadores, parámetros de la inyectora, moldes mal ensamblados, manchas en los moldes y material húmedo.  Se realizó un cuadro registro de datos para cuantificar las ocurrencias de las causas principales identificadas en el diagrama de Ishikawa y, acto seguido, costear las mismas según el tiempo empleado en enmendar estos errores y el material que se gastó por su ocurrencia. Con estos datos se procedió a realizar un diagrama de Pareto, el cual dio como resultado principal los fallos en los postizos y en los botadores.  Se debe realizar un inventario completo de las piezas pequeñas, a su vez un manual de moldes que indique qué piezas corresponden a cada tipo de molde, para luego poder cuantificar las piezas pequeñas que faltan, que se deben corregir y un stock de seguridad en caso de llegar a contar con piezas dañadas o faltantes al momento de producir. En el caso de los postizos, se deberá revisar los existentes y evaluar su estado, cuantificar las cantidades que deberían existir en cada tipo con un stock de seguridad según la demanda de los productos, también se evaluará la posibilidad de ensamblar de manera definitiva los postizos en algunos moldes o crear un molde nuevo en caso de tener una gran demanda. Para los botadores se deberá cuantificar las cantidades necesarias, al igual que la plancha de botadores que le correspondería. Se tendrán que elaborar planchas con botadores ya armadas según lo que se necesite y demostrar su factibilidad.  Se elaboró un estudio de tiempos y movimientos del proceso de preparado y armado de moldes, como resultado del estudio se observó que el tiempo real para este proceso es casi el doble del tiempo estándar calculado. También se observaron movimientos