Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

UCB “San Pablo” Diagnóstico del proceso 103 Bianca Gabriela Botelho Rojas Como se evidencia en la figura 4.7, las causas principales que provocan productos con defecto son:  Fallos en los postizos. Que ocasiona medidas erróneas en los huecos de las placas y discos, por ende, reprocesos ya que estos productos no serán útiles al no cumplir con las especificaciones.  Fallos en los botadores. Que ocasionan erupciones o huecos en el disco donde no corresponde, ya que estos funcionan como expulsores para que el disco salga del molde, de modo que si son más largos o más cortos creará productos con defectos. Generando un reproceso y los productos con estos defectos no podrán ser vendidos. Ambas causas son tomadas como puntos críticos en la empresa ya que afectan al producto volviéndolo inservible, es por ello que se deben corregir dentro del proceso de producción. Todas estas causas se pueden traducir como fallos en el proceso de armado de moldes ya que pertenecen a este proceso, y es sobre las cuales se trabajó más a detalle ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS Como se pudo evidenciar, los fallos más importantes en el proceso se encuentran en el proceso de preparado y armado de moldes. Siendo éste a su vez el más crítico al ser el que le da la forma al producto terminado y define las medidas de los mismos, que son los que le dan utilidad y que los diferencian un tipo de otro. Por ello el estudio de tiempos y movimientos se realizó al proceso de preparado y armado de moldes, detallado en seis sub-procesos que se siguen en la empresa. Uno de preparación, como proceso 1, y los siguientes cinco como parte del armado de moldes. Con ello se tiene como objetivo evidenciar los movimientos que deben eliminarse o reducirse por no ser provechosos, para así poder realizar un diseño de la estación de trabajo acorde a las necesidades de los trabajadores y del proceso. También se evidenciaron los sub-procesos donde se necesita una capacitación de cómo realizar los trabajos de manera correcta.