Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

UCB “San Pablo” Diagnóstico del proceso 100 Bianca Gabriela Botelho Rojas DIAGRAMA DE PARETO En base a los datos obtenidos del punto anterior se elaboró un diagrama de Pareto para hallar los pocos vitales y muchos triviales. Los fallos en el proceso de producción que dieron como resultado productos con defecto y reprocesos están asignadas a:  Fallos en los postizos, con medidas de altura, ancho o profundidad erróneas.  Botadores, con medidas de altura o ancho erróneas.  El armado del molde en general, cuando realizan el ensamble y no colocaron bien las piezas o las piezas se mueven y no se dan cuenta.  Humedad en la materia prima, porque sacaron el material antes de tiempo, o porque lo secaron el día anterior de modo que ese día lo secan de nuevo menor tiempo y no es suficiente.  Manchas en el molde, un molde oxidado o que no está del todo limpio y ocasiona un producto con manchas también.  Parámetros inadecuados, estos son los parámetros de temperatura, tiempos y carga, sin embargo, pueden ser cambiados dentro de las pruebas hasta obtener un buen producto. En base ello se determinó cuáles fueron las causales más importantes que generan productos con defecto afectando al aprovechamiento de los recursos. Para el impacto se tomó en cuenta el valor monetario por ocurrencia de cada causa, tomando como datos el costo de la materia prima por kg (14 $us.) dado por la empresa, y el salario mínimo nacional Bs 2.122 más las cargas laborales, tomando como base de tiempo 8 hrs diarias trabajo de lunes a sábado como indica el cuadro 4.16. Para el costo de mano de obra se toman en cuenta dos operarios ya que son dos los que corrigen los fallos ocurridos.