Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

UCB “San Pablo” Diagnóstico del proceso 98 Bianca Gabriela Botelho Rojas Posteriormente, mediante un análisis con los encargados del área de producción, gerencia y una observación directa se identificó diferentes causas que provocan los fallos en el proceso de producción, resaltando las más importantes marcadas con celeste.  Fallos en las piezas pequeñas. Esto puede significar que las piezas estén dañadas por un mal manejo de las mismas, es decir, presionarlas directamente con el martillo sin usar el punzón tanto para colocarlas como para extraerlas del molde, esto puede ocasionar su deterioro. También está la posibilidad de que tuvieran errores en la elaboración, tomando en cuenta que las medidas deben ser lo más exactas. Esto se da por no existir un control de las piezas, ya que no tienen inventarios periódicos de las mismas por no existir una planificación. Esto genera que, al momento de necesitar ciertas piezas, éstas puedan encontrarse dañadas por lo que no se tendrá la cantidad necesaria para trabajar, por ende, se tendrán que hacer correcciones y nuevas piezas sobre la marcha.  Fallos en los moldes. Ya que muchos de ellos se encuentran oxidados por no tener planificado un mantenimiento preventivo, lo que ocasiona realizar un mantenimiento correctivo el momento que se los necesita y genera retrasos en la producción. El lugar de preservación de los moldes también influye en su oxidación.  Errores de ensamble. Se puede dar un mal ensamble por no tener un instructivo con el cual guiarse para el armado del molde, también las medidas incorrectas de las piezas pueden influir en un mal ensamble ya que no se ajustarán bien al molde, teniendo la probabilidad de moverse de su lugar.  Material húmedo. El material húmedo ocurre por no tener un tiempo estándar de secado que se adecúe a los aspectos climatológicos. De esta manera, se trabaja el material sin que esté completamente seco y fuerza a la máquina, pudiendo éste quedarse atorado en el tornillo.  No existe un diseño de la estación de trabajo. Ya que no se tienen los procesos o procedimientos documentados y esto porque no se realiza una planificación de la producción, más que todo porque la demanda es muy cambiante de acuerdo a los años.  Parámetros de producción incorrectos. La máquina inyectora requiere parámetros para su funcionamiento, estos son la presión, carga, temperatura y tiempo de