Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

UCB “San Pablo” Diagnóstico del proceso 97 Bianca Gabriela Botelho Rojas Figura 4.6. Ishikawa de fallos en el proceso de producción Fallos en el proceso de producción Mano de obra Maq y equipos Método de trabajo Materias primas No hay capacitaciones planificadas No cumplen con los controles de calidad Procedimientos no documentados No existe un control de las piezas Material húmedo No se tienen los controles establecidos Fallo en el proceso de secado Lugar inadecuado de preservación de moldes Medición Medio ambiente Falta de orden en el área de trabajo No existe una estandarización del proceso No se cumple con los márgenes de error preestablecidos Uso de piezas a pesar de no cumplir con las medidas Fallos en los moldes No existe un diseño de la estación de trabajo Falta de estandarización Poco compromiso No se tienen las condiciones laborales adecuadas No existen lineamientos del método de trabajo No se tiene suficiente seguimiento de gerencia No existe un plan de limpieza Por no querer invertir tiempo Las mediciones son irregulares No existe un diseño de control en el proceso Rapidez de producción Gerencia enfocada en el área comercial No se tiene un estándar de tiempo Piezas no inventariadas No se tiene una planificación de inventarios de piezas Postizos y botadores con medidas erróneas No hay un plan de mantenimiento preventivo Moldes oxidados Piezas mal elaboradas No se tienen los cuidados del manejo de las piezas No existe un instrutivo de armado Parámetros de producción incorrectos No se realiza una planificación de producción Parámetros no definidos Errores de ensamble No tienen las medidas requeridas Fallos en las piezas pequeñas Fuente: Elaboración en base al cuadro 4.11 y trabajo de campo.