Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

UCB “San Pablo” Diagnóstico del proceso 96 Bianca Gabriela Botelho Rojas Continuación del cuadro anterior: Área Fallas detectadas Causa Consecuencias Costo $us./anual Justificación del costo Medición No se cumplen los márgenes de error pre- establecidos Uso de piezas con medidas incorrectas Se generan productos con defectos. Reprocesos: en el armado del molde y en la refacción o creación de piezas pequeñas (botadores y postizos). 3171 El uso de los postizos y botadores con medidas incorrectas genera reprocesos en la producción. Los fallos en los postizos son 8 cada dos meses y de los botadores 9. El valor por ocurrencia es de $us.36,16 y $us.26,5 respectivamente. (cuadro 4.18) Materiales e insumos Material húmedo No se tiene un estándar de tiempo de secado. Productos terminados con defecto como arrugas, manchas y líneas de flujo. Desperdicio de material en la máquina inyectora. 382 Se registraron tres ocurrencias cada dos meses, el valor por ocurrencia es de $us 21 ya que se invierte 1,5 hrs. en su corrección y se tienen residuos de MP. Fuente: Elaboración en base al cuadro 4.13, 4.15, datos proporcionados por la empresa y trabajo de campo. Siguiendo el registro de los fallos en el proceso de producción, se procedió a realizar un diagrama de Ishikawa para identificar todas las posibles causas y sub-causas que pueden provocar estos fallos. (Ver figura 4.6). El diagrama de Ishikawa se lo utiliza como punto de partida para la identificación de posibles causas que afecten el proceso de inyección, de los productos “repuestos para sembradora”, en su totalidad. Para lo cual se empieza definiendo las categorías dentro de las cuales se pueden clasificar las causas del problema. Las cuales están englobadas dentro de las 6 M. (Máquina y equipos, Mano de obra, Medio ambiente, Medición, Método y Materiales)