Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

UCB “San Pablo” Diagnóstico del proceso 78 Bianca Gabriela Botelho Rojas METODOLOGÍA Se detalla en el cuadro 4.2. la metodología que se llevó a cabo a lo largo del diagnóstico. Estas acciones son necesarias para evaluar los procesos y controles que lleva a cabo actualmente la empresa e identificar los principales fallos que se deben atacar para mejorar su proceso productivo. Cuadro 4.2. Metodología del diagnóstico Objetivo Acciones Métodos/ Herramientas Resultados Conocer el flujo de actividades que se realizan en la fábrica. Tomar muestras aleatorias de las actividades que realiza cada operario. Muestreo estadístico. Lista de actividades con la frecuencia durante el muestreo y frecuencia anual de realización. Identificar las causales principales a los fallos en el proceso de producción. Mostrar causas y sub-causas de por qué los productos salen con defectos y se generan reprocesos. Escoger los principales por los que se elaborará el análisis. Registro de datos Ishikawa Diagrama de Ishikawa. Se tienen las causas y sub-causas, eligiendo las principales sobre las cuales se hará el siguiente objetivo. Hallar las pocas causas que generan la mayor cantidad de fallos. Registrar ocurrencias de los fallos en el área de campo. Calcular el impacto de tales ocurrencias en base a tiempos y costos de forma anual. Registro de datos. Diagrama de Pareto. Se tienen los pocos vitales sobre los cuales se debe atacar y realizar las propuestas. Evidenciar movimientos innecesarios o que pueden ser optimizados en el proceso principal encontrado en el punto anterior. Registrar los movimientos que se realizan en el proceso de preparado y armado de moldes, detallando distancias, tiempos y peso según se requiera. Estudio de tiempos y movimientos. Se tiene como resultado un detalle de todos los movimientos con sus tiempos en el proceso de preparado y armado de moldes. Demostrar el aprovechamiento del tiempo en la empresa y la productividad en costos. Detallar las producciones, sus fallos, tiempos, y costos. Calcular el aprovechamiento del tiempo relacionando el tiempo estándar con el tiempo total empleado. Calcular la productividad en base a costos por mano de obra. Calcular los porcentajes de participación de la materia prima y de la mano de obra. Cálculo y análisis de productividad. Aprovechamiento del tiempo en el área de producción. Productividad de mano de obra en costos. Fuente: Elaboración en base a los objetivos del proyecto.