Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

UCB – SCZ Marco Teórico Grace Baldellón Bernal 27 vertical en una fecha determinada, usted podrá́ determinar qué componentes del proyecto están retrasadas o adelantadas. El diagrama de Gantt se puede utilizar también para organizar la secuencia de las actividades de las máquinas en la planta. El diagrama basado en la máquina puede incluir actividades de reparación y mantenimiento marcando el periodo en el que éstas se llevarán a cabo. 2.2.5 Lean Manufacturing Según Luis Socconi(Socconi, 2013), describe el Lean Manufacturing como una filosofía de trabajo, basada en las personas, que defina la mejora y optimización de un sistema de producción focalizándose en identificar y eliminar todo tipo de “desperdicios”, definidos éstos como aquellos procesos o actividades que usan más recursos de los estrictamente necesarios. El Lean Manufacturing se materializa en la práctica a través de la aplicación de una amplia variedad de técnicas, muy diferentes entre sí. Estas técnicas pueden implantarse de forma independiente o conjunta, atendiendo a las características específicas de cada caso. Su aplicación debe ser objeto de un diagnóstico previo que establezca la hoja de ruta idónea. Las técnicas de lean manufacturing son las siguientes: • Las 5S. Técnica utilizada para la mejora de las condiciones del trabajo de la empresa a través de una excelente organización, orden y limpieza en el puesto de trabajo. • SMED. Sistemas empleados para la disminución de los tiempos de preparación. • Estandarización. Técnica que persigue la elaboración de instrucciones escritas o gráficas que muestren el mejor método para hacer las cosas. • TPM. Conjunto de múltiples acciones de mantenimiento productivo total que per- sigue eliminar las perdidas por tiempos de parada de las máquinas. • Control visual. Conjunto de técnicas de control y comunicación visual que tienen por objetivo facilitar a todos los empleados el conocimiento del estado del sistema y del avance de las acciones de mejora. • Jidoka. Técnica basada en la incorporación de sistemas y dispositivos que otorgan a las máquinas la capacidad de detectar que se están produciendo errores.