Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

UCB “San Pablo” Diagnóstico Andrea Roca Gandarilla Al tomarse como base el registro de mantenimiento de la línea 1 (ver anexo 14) la falla potencial se basó en las fallas que el equipo tuvo anteriormente, muchas de ellas siendo agrupadas en cuanto a desgastes de piezas, fallas sistema eléctrico entre otros, dado que no se encuentra bien especificado en la base de datos a que sistema o subsistema del equipo pertenece cada falla y mantenimiento correctivo que se realizó. Lo que fue efecto potencial y causas potenciales, se completó junto con el ingeniero de mantenimiento según sus conocimientos en cuanto a los mantenimientos que se realizaron y las posibles causas de estas fallas dado que en muchos de los registros de mantenimiento no se encuentran bien especificadas todas las características, solo la actividad de mantenimiento realizadas. Debido a la falta de información tomo bastante tiempo el completar la tabla y se realizó de manera netamente empírica. En el cuadro 4.8 se encuentra el resumen del análisis. Cuadro 4.8: Resumen A.M.E.F. de Máquinas y Equipos de la Línea de Estudio MAQUINAS CANTIDAD RPN Tolva y Bomba 1 Intolerable Mezcladora A 4 Aceptable / Despreciable 6 Aceptable / Despreciable Cribadora A 5 Aceptable / Despreciable Molino A 6 Aceptable / Despreciable Bacheadora 4 Aceptable / Despreciable Chimangos 4 Aceptable / Despreciable Bandas Transp. 1 Aceptable / Despreciable Dosificadora Envases Flexibles 5 Intolerable 3 Permisible 6 Aceptable / Despreciable Fuente: Elaborado en base a registro anual de Mantenimiento Madisa U.I Como resultado se obtuvo a la dosificadora de envases flexibles como el equipo que presenta mayor cantidad de fallas potenciales con la mayor cantidad de número de