Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

UCB “San Pablo” Marco Teórico Andrea Roca Gandarilla 16 Ventajas del mantenimiento industrial predictivo Se ve a continuación cuáles son las ventajas del mantenimiento industrial predictivo:  La operatividad de la maquinaria es más continua, ya que las pausas en caso de error son breves al detectarse de forma temprana.  Es muy fiable, ya que usa un personal muy cualificado que realiza cálculos de alta exactitud.  La necesidad de personal es menor, por lo que se reducen los costes en contratación.  Los repuestos y equipos empleados tienen una alta durabilidad. Las revisiones se hacen en base a resultados, por lo que se buscan piezas que cumplan con lo estipulado. Desventajas del mantenimiento industrial predictivo Pero también existen una serie de contras del mantenimiento industrial predictivo que merece la pena señalar para que sean tenidos en cuenta:  Implica programación, por lo que una avería puede demorarse más tiempo en ser solucionada.  Los equipos requeridos son más costosos, ya que son especiales, muy precisos, y, por tanto, de un presupuesto muy elevado.  El personal, pese a ser menor en número, ha de tener una alta cualificación. Así pues, tiene que conocer muy bien su área, pero hay menos opciones de mercado para encontrar a colaboradores realmente cualificados.  Implementar estos equipos de alta tecnología es muy caro, ya que, al funcionar por medio de programación, los inicios son muy complejos, por lo que de entrada la inversión es muy elevada. 2.3 ANÁLISIS AMEF Según Melanson, A. & Nadeau, S, (2019) el Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF), es un procedimiento que permite identificar fallas en productos, procesos y sistemas, así como evaluar y clasificar de manera objetiva sus efectos, causas y elementos de identificación, para de esta forma, evitar su ocurrencia y tener un método documentado de prevención.