Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

UCB “San Pablo” Diseñ Andrea Roca Gandarilla 4 Varilla de guía fracturada 1 Desgaste por fricción Cuando esta se fractura o está mal posicionada, la lámina queda en el aire donde el tubo formado puede llegar a deformarla ocasionando un mal sellado 2 Error humano 5 Fuga de aire 1 Manguera dañada Se debilita la fuerza de la mordaza ocasionando un sellado defectuoso Fuente: Elaborado en base a Mantenimiento Madisa U.I Por último, se analiza el subsistema de control de peso del producto final, el cual cae una vez es sellada la bolsa por la mordaza horizontal y posteriormente cortado. Si el peso se encuentra dentro del margen permisible, el equipo expulsa el producto hacia la cinta transportadora que envía el producto hacia el encajonad, pero si el producto se encuentra fuera del margen permisible, este es rechazado y expulsado a un costado. Cuadro 5.7: Análisis de Control de Peso y Expulsión del Producto SISTEMA: DOSIFICADORA DE ENVASES FLEXIBLES FACILITADOR FECHA: HOJA N° Andrea Roca G. 00/00/00 5 SUBSISTEMA: CONTROL DE PESO Y EXPULSIÓN DEL PRODUCTO AUDITOR FECHA: DE: Ing. Álvaro Lazo 00/00/00 5 CODIGO FALLA FALLA FUNCIONAL EFECTO DE FALLA 5A 1 Falla de balanza 1 Cables dañados 1 Sobrecarga El producto debe ser pesado manualmente, lo que significa otros costos de mano de obra para la empresa 2 Mala conexión 3 Falta de reajuste de terminales 2 Celda de carga dañada 1 Sobrecarga 2 Mala conexión 3 Falta de limpieza 5B 1 Falla de balanza 1 Cables dañados 1 Sobrecarga Para el control es necesario pesar aleatoriamente el producto terminado. 2 Mala conexión 2 Falla Celda de carga 1 Mala conexión 2 Falta de limpieza