Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

ÍNDICE	5
SÍNTESIS DEL PROYECTO DE GRADO	10
CAPÍTULO I: INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS	14
1.1. INTRODUCCIÓN	15
1.2 LA EMPRESA	15
1.3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA	17
1.4. JUSTIFICACIÓN	18
1.5. OBJETIVOS	18
1.6. ALCANCE	19
1.7 METODOLOGÍA	19
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO	22
2.1. EL MANTENIMIENTO EN LA INDUSTRIA	23
2.2. TIPOS DE MANTENIMIENTO	23
2.3. ORDEN DE TRABAJO	24
2.4. INDICADORES DE MANTENIMIENTO	25
2.5. SISTEMA DE MANTENIMIENTO	30
2.6. MANTENIMIENTO RELACIONADO A LA CALIDAD	30
2.7. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL	32
2.8. MARCO METODOLÓGICO	33
CAPÍTULO III: CARACTERÍSTICAS DE LA EMPRESA	39
3.1. PRINCIPALES PRODUCTOS	40
3.2. ALMACÉN DE MATERIAS PRIMAS E INSUMOS	41
3.3. PRODUCTOS TERMINADOS Y CUMPLIMIENTO DE NORMATIVA	41
3.4. DESCRIPCIÓN DE LOS PRINCIPALES PROCESOS DE LA EMPRESA	42
3.5. FLUJOGRAMA DE LA LÍNEA DE BLOQUES Y BALATAS	43
3.6. MANTENIMIENTO	46
CAPÍTULO IV: DIAGNÓSTIVO ÁREA DE MANTENIMIENTO	50
4.1 METODOLÓGIA	51
4.2 MANTENIMIENTO ACTUAL DE LA PLANTA	51
4.3 REPUESTOS	52
4.4 REGISTRO DE FALLAS	53
4.5 CAUSAS DEL PROBLEMA	58
4.6 MANTENIMIENTO RUTINARIO	60
4.7 MAQUINARIA	61
4.8 FRECUENCIAS DE FALLAS	62
4.9. FALTA DE UN PROGRAMA DE CAPACITACIÓN AL PERSONAL DE MANTENIMIENTO	63
4.10 MÉTODO DE SEGUIMIENTO AL PLAN DE MANTENIMIENTO	65
4.11 MATRIZ DE CRITICIDAD PARA LOS EQUIPOS	69
4.12 HERRAMIENTAS PARA LA FABRICACIÓN DE PIEZAS PARA MÁQUINA PRENSADORA	72
4.13 ESTADO DE PIEZAS DE LA MÁQUINA PRENSADORA	73
4.14 PERSONAL DE MANTENIMIENTO	75
4.15 CONCLUSIÓN DEL DIAGNÓSTICO	75
CAPÍTULO V: PROPUESTA DE MEJORA	77
5.1. PROCESO DE LLENADO DE LA PLANILLA DE SEGUIMIENTO Y DE CONTROL AL PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIDO DE FRICION S.R.L.	78
5.2 FORMATO HOJA DE VIDA	81
5.3 COSTOS DE MANTENIMIENTO POR EQUIPO	82
5.4 PROPUESTA DE MANTENIMIENTO A COMPONENTES DE LA MÁQUINA PRENSADORA	83
5.5 PERSONAL DE AYUDA PARA EL ÁREA DE MANTEMIENTO	85
5.6 CARTA DE FLUIDO HIDRÁULICO	85
5.7. PROCEDIMIENTO DEL DISEÑO DE SEGUIMIENTO Y CONTROL	87
5.8. CÁLCULO DE INDICADORES	96-97
5.9. INDICADOR DE CUMPLIMIENTO DE LAS ÓRDENES DE TRABAJO REPROGRAMADAS	102
5.10. CICLO DE DEMING PARA TENER UN EFICIENTE PLAN DE MANTENIMIENTO	104
5.11. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE MANTENIMIENTO	104
5.12.RECOMENDACIÓN PARA LA ELABORACIÓN DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO CON LA METODOLÓGIA RCM2	105
5.13. CONCLUSIONES DE LA PROPUESTA	107
CAPÍTULO VI: VALIDACIÓN DE LA PROPUESTA	109
6.1 BENEFICIOS TÉCNICOS	110
6.2. PROGRAMA DE CAPACITACIÓN	110
6.3 COSTOS VARIABLES DE MANTENIMIENTO	118
6.4 BENEFICIO DEL PROYECTO	119
6.5 CÁLCULO DE BENEFICIO DEL PROYECTO	119
6.6 RELACIÓN BENEFICIO/COSTO DEL PROYECTO	121
6.7. CONCLUSIONES DEL ANÁLISIS ECONOMICO	121
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES	122
Conclusiones	122
Recomendaciones	124
BIBLIOGRAFÍA	125
ANEXOS	129
Anexo 1: Cronograma de trabajo	130
Anexo 2: Ubicación Friccion Srl	130
Anexo 3: Repuestos y materiales	131
Anexo 4: Evaluación de la matriz de criticidad	135

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