Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

UCB “San Pablo” 32 Erik Ricardo Araúz Nievez DIAGNÓSTICO Cuadro 4.1: Descripción de la causa raíz de los costos de no calidad Fuente: Elaboración en base a datos obtenidos del anexo B Causa Efecto Descripción Falta de planificación de stocks Incremento en el precio de insumos por compras no planificadas La falta de políticas de inventario ocasiona que se realicen compras de último momento a un precio más alto. Las compras planificadas se realizan a proveedores con los cuales se tiene un acuerdo y en formatos que permiten algún tipo de descuento por la cantidad. Las compras no planificadas se realizan a proveedores no habituales y en formatos que no permiten conseguir descuentos especiales. Falta de planificación de stocks Penalización por retrasos ocasionados por compras no planificadas Las compras no planificadas implican paros de producción mientras se ejecuta el proceso de aprovisionamiento de los insumos solicitados. Infraestructura de almacenamiento inadecuada Bajas de insumos por daños y obsolescencias La mala organización del almacén ocasiona las bajas ya que los insumos se rompen por la aglomeración de insumos de mayor volumen o peso sobre ellos o que se caigan de los estantes por falta de espacio, también por la dificultad de su manipulación debido que dificulta la búsqueda por parte de los operarios que preparan los pedidos. Las obsolescencias se dan por que están en contacto con el suelo y la humedad los daña. Obsolescencias por falta de control de stock Bajas de insumos La falta de conteo físico y de registros de los flujos de entrada y salida de los insumos dan lugar a que se realicen compras de insumos que ya se tienen almacenados y los mismos que por falta de rotación caducan o se encuentran dañados por golpes debido al periodo prolongado de almacenamiento que sufrieron. Reposición del material dañado al cliente El cliente entrega una cantidad X a la empresa para el proceso de manufactura, la cual al finalizar el proyecto se debe entregar el material sobrante y debido a errores durante el proceso de manufactura se utiliza mas material de lo planificado y la empresa debe comprar el material extra empleado para su reposición. Costos de las correcciones La Empresa compra una cantidad X de insumos para la ejecución del proyecto, pero durante y después del proceso de manufactura señalados por el inspector de calidad o por desconformidad del cliente existen errores reversibles los cuales deben ser corregidos y se procede a comprar mas insumos de lo planificado para realizar las correcciones. Compra de Materiales para Reposición al cliente La compra de materiales para reposición al cliente también se origina por la mala interpretación de los planos debido a que existieron errores al momento de calcular la métrica por parte del jefe de ingeniería y las dimensiones dadas no fueron las correctas y se utilizo material en vano. Penalización por retrasos en la devolución de materiales al cliente La mala interpretación de los planos no solo ocasiona un costo extra para reponer el material utilizado si no que también demora la entrega del producto final por el tiempo empleado en la fabricación del producto mal dimensionado y por ende la devolución del material sobrante al cliente dentro del periodo de tiempo establecido en el contrato lo que ocasiona penalizaciones económicas. Inadecuada ejecución del proyecto Penalización por retrasos en la entrega del producto al cliente La penalización económica por retrasos en la entrega del producto al cliente se da por la falta de control diario en el área de manufactura y la falta de cumplimiento de objetivos. Defectos de Manufactura Calculo de métrica de materiales incorrecto