Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

U.C.B. “SAN PABLO” CARACTERIZACIÓN DE LOS PROCESOS ALVARO GUTIERREZ ROJAS 63 Una vez que las piezas están prefabricadas en el taller de soldadura, estas se transportan con ayuda de un montacargas al área de montaje, en la cual ya se encuentra posicionada la estructura de soporte para la estación. A continuación se realiza una descripción de las actividades realizadas en el área de montaje.  Pre-montaje: En esta actividad se comienzan a ensamblar y montar en la estructura de soporte todas las piezas prefabricadas que vienen del taller. Los operarios empiezan montando las líneas que van al tanque criogénico y luego van montando sus derivaciones.  Nivelado: En esta actividad se nivela en el eje correspondiente (horizontal o vertical) las tuberías que tienen una soldadura de ajuste, esto se lo realiza con el nivel metálico.  Soldadura de Ajuste: Una vez se encuentra montada y nivelada la tubería, el soldador sube a la estructura de soporte y realiza la soldadura de ajuste correspondiente. A pesar de estar en el área de montaje se utiliza el mismo proceso de soldadura GTAW para las tuberías.  Verificación de Nivel: Una vez que se termina de soldar, se verifica el nivel de la línea montada y completada con todas las soldaduras realizadas, en caso de que alguna parte no se encuentre alineada o nivelada se deberá desmontar y arreglar el problema.  Corte: Cuando la línea se desmonta se realiza un corte en la junta soldada que esta desnivelada. y se debe volver a alinear y soldar para resolver el problema, y una vez se vuelva a montar se vuelve a verificar el nivel de la línea.  Pulido: Luego de realizar el corte el tubo y accesorio quedan con rastros de la soldadura y del corte realizado, por lo tanto es necesario realizar un nuevo pulido para limpiar la pieza y volverla a soldar, y una vez se vuelva a montar se vuelve a verificar el nivel de la línea.