Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

U.C.B. “SAN PABLO” CARACTERIZACIÓN DE LOS PROCESOS ALVARO GUTIERREZ ROJAS 50 3.6 CONTROL DE CALIDAD El control de calidad para las estaciones cuenta con varias etapas, que van desde la inspección de la materia prima hasta la puesta en marcha de la planta. A continuación se describe cada uno de los controles realizados.  Inspección de la materia prima: Consiste en realizar una inspección visual del estado del material que es entregado por el cliente, además de revisar la cantidad y que cada uno cuente con su respectivo certificado de calidad.  Inspección de la Soldadura: Un Inspector de Soldadura calificado nivel I es el encargado de realizar una inspección ocular a las soldaduras en las líneas, este verifica que la soldadura no se encuentre contaminada, tenga un buena presentación y que su grosor este conforme a la norma ASME B31.3.  Ensayos No Destructivos (END): Estos ensayos se realizan una vez la soldadura es aprobada por el Inspector. Se realizan 2 tipos de END, Uno es la prueba de Tintas Penetrantes, las cuales se realizan para las Soldaduras Socket Weld o Soldadura de filete, y el otro ensayo es la Gammagrafía que se realiza a las soldaduras tipo Buttweld o Soldaduras a Tope. Cabe recalcar que estas pruebas no se hacen a todas las soldaduras, si no que el cliente indica en el contrato que porcentaje de juntas soldadas tienen que ser ensayadas para liberar una línea.  Pruebas Neumáticas e Hidráulicas: Estas pruebas se realizan una vez montadas las líneas, y sirven para identificar fugas o grietas en cualquier punto de la estación. Las líneas que trabajan con baja presión son sometidas a la prueba neumática, que se realiza con aire comprimido y nitrógeno. Las líneas que trabajan con alta presión son sometidas a la prueba hidráulica, que se realiza con una bomba centrifuga, la cual bombea agua a la línea hasta llegar a la presión indicada en las especificaciones. Ambas pruebas tienen un tiempo de duración de aproximadamente una hora, en la cual se va subiendo poco a poco la presión, y una vez llega al 100% se espera 10 minutos para verificar que no existan fugas.