Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

U.C.B. “SAN PABLO” CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ALVARO GUTIERREZ ROJAS 138  Se conoció que la distancia recorrida por el material dentro de la empresa variaba entre 97,5 y 115,5 metros, dependiendo de la ubicación de la mesa de trabajo de cada grupo, también se obtuvieron los resultados de la productividad mensual, y comparando con el estudio de tiempos realizado se obtuvo una productividad menor a la estándar calculada.  Como propuesta de solución se hicieron modificaciones al proceso de fabricación, en el cual se eliminó el transporte de las piezas prefabricadas desde el taller de soldadura a la playa de montaje.  Se diseñó una nueva distribución de los puestos, en la que se mantienen las 8 células de trabajo, cada una con 3 operarios, pero cambiando el área de trabajo, que se movía del taller de soldadura a la playa de montaje, ya que en ese lugar se contaba con mayor espacio para organizar los puestos, los pasillos eran más anchos, cómodos, seguros y cada grupo contaba con su propia área de almacenaje.  Se logró tener un tiempo de trabajo para los 3 operarios menor al takt time, con lo cual se balancearon las operaciones.  Como la playa de montaje es un espacio al aire libre, se necesita aislar el lugar para realizar la soldadura y evitar su contaminación, por tal motivo se diseñó una armazón tipo tienda para obtener las condiciones adecuadas, además se ocuparan los soportes de madera que vienen con los equipos para el almacenamiento de las tuberías en la playa de montaje.  Con la nueva distribución se analizó el diagrama de recorrido que tendría el material, y se obtuvo que la distancia recorrida esta entre 70 y 82 metros.  Con los planes de producción propuestos según los plazos de entrega y mano de obra disponible, se decidió trabajar con 3 estaciones en