Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

UCB “SAN PABLO” CARACTERIZACIÓN DEL ALMACÉN ÍNDICE ESTEFANIA MENDOZA TERRAZAS 54 2) Intemperizado de arcillas: Las materias primas acopiadas deben intemperizarse como mínimo 2 meses. 3) Pre molienda de feldespato. 4) Molienda continua vía húmeda. 5) Atomizado. 6) Coloración del polvo: El dosificador descarga el porcentaje requerido de cada pigmento y se mezcla con el polvo atomizado. 7) Prensado: Para el Tecnogranito, de acuerdo a los colores a utilizar se alimenta el polvo coloreado al mixer. Se realiza la bajada de la primera carga, donde se deposita el polvo atomizado aproximadamente 9 mm, luego se realiza la segunda carga donde se deposita el polvo coloreado aproximadamente 3 mm y se inicia el ciclo donde se realiza la compactación del polvo con 2 o 3 prensadas según programación de la máquina. 8) Secado: En el secado se pretende eliminar en forma controlada el agua de combinación presente en la pieza cerámica conformada. La humedad residual a la salida del secadero debe ser menor a 1, para que la humedad al ingreso de piezas en el horno no sea mayor a 1.5%. 9) Esmaltado: A lo largo de la línea de esmaltado se distribuyen los equipos necesarios para aplicar el engobe y el esmalte, ambos en forma de suspensión acuosa, sobre el soporte crudo, mediante el empleo de discos (pulverización) o de campanas (cortina continúa). Las aplicaciones por pulverización producen capas finas y acabados con texturas rugosas. Las aplicaciones de suspensiones por cortina continua dan lugar a capas de esmalte de mayor espesor y confieren acabados con texturas más lisas. 10) Serigrafiado: Se utiliza un marco entelado con una malla fina, denominado pantalla serigráfica, Además se realiza el serigrafiado a través de una impresora digital llamada Colora HD.