Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

UCB “San Pablo” Diagnóstico del área de mantenimiento Joel Joskowicz Ferreira 65 Cuadro 4.2 Clasificación de Maquinarias y Equipos. Como se describe en el Cuadro 4.1, se identifican 10 máquinas de gran importancia para la producción. Se evaluara una línea de producción y todos los activos físicos involucrados en ella serán analizados para la obtención de mejoras en el plan de mantenimiento según la metodología RCM II. 4.10 FRECUENCIAS DE FALLAS Se puede distinguir que no existe un análisis de consecuencias de fallas en el contexto operativo de cada equipo que permita elegir estrategias de mantenimiento adecuadas y costo-oportunidad. Como analizar, diseñar y planificar mejoras para un plan completo de mantenimiento en base a RCM II para toda la planta es muy extenso, es importante trabajar en un solo modulo para evidenciar los cambios positivos que pueden haber. Es crucial identificar que equipos son los más críticos, para ello se tomaron los pocos datos históricos que se encontraron en la empresa más un estudio de campo, y se pudo determinar que equipos tenían la frecuencia de falla más altas como se muestra en el Cuadro 4.3. Bombas de Agua Ablandador de aguas Transformadores Transportes Motores Valvulas Electronicas Intercambiador de Calor Compresores de Aire Secadores de Aire Calderos Montacargas Tanque de NH3 Paletizadora y Despaletizadora Maceradora Filtradora de Mangas Filtradora de Platos Cuba Filtro Enfriador de Mosto Compresores de NH 3 Tanques separador Clasificacion de Maquinarias y Equipos Primarios Secundarios Auxiliares Fuente: Elaboracion en base al Proceso Productivo Llenadora de Latas Llenadora de Botellas Pasteurizadora de Latas Pasteurizadora de Botellas Cocedora Fuente: Elaboración en base al proceso productivo