Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

UCB “San Pablo” Diagnóstico del área de mantenimiento Joel Joskowicz Ferreira 64 La lubricación de los puntos marcados en el check list, debe ser llevada a cabo una vez cada día, como se puede observar a simple vista muchos puntos de lubricación no fueron debidamente lubricado y algunos ni si quiere recibieron el mantenimiento debido. Tomando en cuenta que la empresa debería contar con este método de checkeo para todas las máquinas, es probable que muchos de los equipos estén trabajando fuera de su contexto operacional debido a que, la planta no cuenta con check list para todos los controles. Pero es un punto el cual se debe aclarar mediante reuniones e implementación directa por parte del jefe de mantenimiento y el jefe de producción, debido a que estos mantenimientos rutinarios, no irán dentro del nuevo plan de mantenimiento en base a RCM II, debido a que solo abarca las tareas realizadas por los empleados del área de mantenimiento. 4.9 MÁQUINARIA Y EQUIPOS La empresa cuenta con una serie de Máquinas y Equipos que no pueden fallar, desde la Cocedora hasta una simple válvula, podrían provocar retrasos, parada de producción y costo de oportunidad. Debido a que realizar la mejora de plan de mantenimiento para toda la planta, demandaría mucho tiempo, debido a la división por componentes que el RCM II específica, y el análisis de todos los modos de fallas, para cada uno de ellos, se deben escoger las maquinarias más críticas. Primeramente se realizara una división entre maquinarias primarias, son aquellas que tienen contacto directo con la materia prima y ayudan a su transformación en un producto nuevo; secundarias, son aquellas que aunque no tienen contacto con la materia prima, pero apoyan a las primarias en su función, y por ultimo las terciarias que se encargan de alimentar tanto a las maquinarias primarias, como a las secundarias.