Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

UCB “San Pablo” Caracterización del proceso productivo Joel Joskowicz Ferreira 37 Recepción: Camiones cargados de arroz y malta llegan a la industria, con aproximadamente entre 1 a 2 toneladas de materia prima. Son descargados en el silo principal una por una. Almacenamiento: Una vez colocada la materia prima en el silo principal mediante transportes horizontales y verticales llamados REDLER es dirigida y dividida entre los 5 silos de almacenamiento que tiene la empresa. Cocimiento: Con ayuda de chimangos la materia prima es subida hasta una balanza automática la cual pesa la materia prima necesaria para introducir a la olla de macerado de arroz o cocimiento de malta, una vez empezado el proceso de cocimiento dura aproximadamente 10 a 12 horas a temperaturas de aproximadamente 80 ºC. Es un proceso el cual cuenta con distintas ollas, la marceadora de arroz, la cocedora de malta, la cuba filtro, y el enfriador de mosto. Es en la cuba filtro, en la que se añade los aditivos que son azúcar, lúpulo y levadura. Fermentación : Es simplemente el reposo en tanques del producto, este proceso es tardado y dura entre 12 a 15 días, se debe controlar la temperatura de los tanques, para lo cual el tanque está equipado de chaquetas, por donde circula amoniaco gaseoso para mantener frio el tanque, temperaturas de 15 a 20 ºC. Filtración: Para este proceso se cuenta con dos máquinas el filtro de mangas y el filtro de platos, y se debe realizar a temperaturas bajas, entre 8 a 10 ºC aproximadamente el proceso dura unas pocas horas y luego el producto es almacenado en tanques pequeños para esperar a ser envasado y terminar de estabilizarse. Envasado : En esta etapa pueden existir dos caminos para la producción envasado de botellas o envasado de latas. Para las botellas las botellas son lavadas completamente, al igual que la canastilla en la que llegaron, la línea pasa por un inspector heuff el cual detecta suciedad y rajaduras en la botella, luego es llenada y pasa por otro inspector, es pasteurizada, etiquetada y, por último es encajonada y puesta en pallets. Para las latas, la lata es lavada en un RINSER, llenada, pasteurizada y encajonada.