Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

UCB San Pablo Capítulo V. Diseño del Sistema de Mantenimiento Naoya Asato Suzuki Página 203 Cuadro 5.34 Ruta de Mantenimiento de la Envasadora RUTA DE MANTENIMIENTO ENVASADORA Actividades de Mantenimiento Observación Material Inspección de Condiciones ambientales. Revisar presencia de: -Polvo. -Seguridad de Instalación Eléctrica. -Chalas. –Temperatura. -Humedad. Planilla de Inspección Mensual de Condiciones Ambientales. Limpieza Externa e Inspección Externa Limpiar: Cualquier tipo de suciedad, basura, polvo, harina o algún material adherida en: -Motores Eléctricos y chumaceras. -Tolva de alimentación y cuerpo de la envasadora para evitar oxidaciones. Inspección: -Inspeccionar el funcionamiento del microprocesador del sistema de alimentación. -Inspeccionar el estado de la correa de trasmisión, polea reductora, mordaza del saco. -Inspeccionar el estado de la correa del dosificador helicoidal. -Acoplamiento de Motor-Dispositivo de Vibración. -Acoplamiento de Motor-Tornillo sin fin. -Escoba. -Trapos de algodón. -Cepillo Mecánico. -Soplete. Limpieza Interna e Inspección Interna Limpiar: -La tolva de alimentación, retirar cualquier cuerpo extraño adheridos en la tolva de alimentación y cámara de dosificación verificando que no existe la formación de la bola de masa en la tolva. -Limpiar las canaletas del tornillo sin fin e inspeccionar la alineación del tornillo. -Limpiar chumaceras y motores eléctricos. Inspección: -Alineación del tornillo sin fin de la Tolva de Alimentación. -Inspeccionar el acoplamiento de Motor-Tornillo sin fin. -Inspeccionar el alineamiento de Motor-Polea Reductora. -Inspeccionar el acoplamiento de Motor-Dispositivo de vibración. -Freno del Motor del Alimentador Helicoidal. -Soplete. -Trapos de algodón. -Escoba. -Llaves, destornilladores. Lubricación Lubricar: -Motores Eléctricos, poleas reductoras, chumaceras, rodamientos. -Aceite, grasa. -Pistola engrasadora. Ajuste y Calibración Ajustar: -Tensar las Correas de Transmisión de las poleas. -Alinear el grupo motor-polea. -Centralizar el tornillo sin fin. -Ajustar los acoplamientos de los motores y su equipo acoplado. -Calibración y reprogramación del funcionamiento en el tablero de comando. -Llaves, destornilladores. -Manual de envasadora carrusel de programación. Cambio de pieza Cambiar piezas dañadas o gastadas: -Pernos. –Poleas reductoras. -Rodamientos. –Correas de Transmisión. -Chumaceras. -Tornillo sin fin. -Pernos. -Chumaceras. -Correas. -Tornillo sin fin. -Poleas. Fuente: Elaboración Propia