Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

ÍNDICE	4
SÍNTESIS DE LA PROPUESTA DE IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE RESPUESTOS CENTRADOS EN CONFIABILIDAD (RCS)	10
CAPÍTULO I INTRODUCCIÓN Y OBJETIVOS	14
1.1. INTRODUCCIÓN	14
1.2. ANTECEDENTES DE LA EMPRESA	16
1.3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA	20
1.4. JUSTIFICACIÓN	27
1.5. OBJETIVOS	28
1.6. ALCANCE	28
1.7. METODOLOGÍA	30
CAPÍTULO II MARCO TEÓRICO	32
2.1. MANTENIMIENTO	32
2.2. Estrategias de reposición	35
2.3. MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD (RCM)	37
2.4. Repuestos	38
2.5. Repuestos Centrados en Confiabilidad (RCS)	40
2.6. Tiempo Medio Entre Fallas (TMEF)	45
2.7. Tiempo Medio Por Reparación (TMPR)	46
CAPÍTULO III CARACTERIZACIÓN DE LA REFINERÍA GUILLERMO ELDER BELL	48
3.1. Introducción	48
3.2. Caracterización del Área de Mantenimiento	49
3.3. Descripción del proceso productivo	55
3.4. Descripción de áreas de la planta	62
3.5. Descripción de equipos	64
3.6. Layout del área de mantenimiento	70-71
CAPÍTULO IV DIAGNÓSTICO DE MANTENIMIENTO	73
4.1. Descripción de los tipos de mantenimiento	73
4.2. Recopilación de datos e información de Equipos Críticos	88
4.3. Historial de Mantenimiento	90
4.3. Diagnóstico de Indicadores de mantenimiento	102-103
4.4. Descripción de almacenes	112
4.5. Repuestos	121
4.6. Conclusiones	128
CAPÍTULO V DISEÑO DEL SISTEMA	130
5.1. Metodología del RCS	131
5.2. Desarrollo del sistema RCS	132-133
5.3. Resumen de la propuesta	162
5.4. Conclusiones	163
CAPÍTULO VI ANÁLISIS DE COSTOS	166
6.1. Metodología	166
6.2. Desarrollo del análisis	166
6.3. Conclusiones	183
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES	184
CONCLUSIONES	184
RECOMENDACIONES	187
BIBLIOGRAFÍA	188
ANEXOS	190

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