Universidad Católica Boliviana "San Pablo"
UCB San Pablo Diseño del Área de Metalización Daniel Baldomar Rojas 44 5.3 DESCRIPCION DEL PROCESO DE METALIZACIÓN 5.3.1 Características de soldabilidad El sistema de metalización por arco eléctrico o aporte en frio, como su nombre lo dice no se aplica de la misma manera que los sistemas tradicionales ya que éstos tienen la desventaja de que trabajan con muy alta temperatura. Esa alta temperatura, distorsiona la estructura de la pieza, porque el calor llega hasta el núcleo de la misma, alterando la disposición molecular y transformando la materia en otra con propiedades diferentes a la original. Normalmente estas nuevas propiedades disminuyen la calidad del material primario. La metalización, es un proceso que consiste en rociar un metal derretido sobre una superficie para formar sobre esta una capa metálica. Sintéticamente, el proceso es el siguiente: se derrite el metal puro o la aleación de metales en una llama generada por arco eléctrico y se atomiza por medio de una corriente de aire comprimido. Como el metal derretido va acompañado de una corriente fuerte de aire, el objeto que esta siendo rociado, si bien se calienta excesivamente en su inicio (punto de fusión) debido a que las partículas son de dimensiones muy pequeñas y están transportadas por una corriente de aire, no transfieren temperatura sobre la superficie de impacto. La metalización es, pues, realmente una técnica de acumular metal " EN FRÍO” y para su adecuado funcionamiento, tiene cuatro componentes básicos: tipo de sustrato, adhesión necesaria del recubrimiento, estructura del recubrimiento y acabado. Debido a que los otros métodos de recuperación dimensional generan temperaturas elevadas las cuales generan tensiones internas de material y esto ocasiona que alteren sus propiedades mecánicas originales. 5.3.2 Diagrama del proceso de metalización En al figura 5.3 se muestra mediante un diagrama de bloque el proceso de metalización.
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