Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

UCB San Pablo                                                                                                              Marco Teórico                  Daniel Baldomar   16  -Soldadura por electrodo consumible protegido MIG Este método resulta similar al anterior, con la salvedad de que en los dos tipos de soldadura por electrodo consumible protegido, MIG ( Metal Inert Gas ) y MAG ( Metal Active Gas ), es este electrodo el alimento del cordón de soldadura. El arco eléctrico está protegido, como en el caso anterior, por un flujo continuo de gas que garantiza una unión limpia y en buenas condiciones. En la soldadura MIG, como su nombre indica, el gas es inerte; no participa en modo alguno en la reacción de soldadura. Su función es proteger la zona crítica de la soldadura de oxidaciones e impurezas exteriores. Se emplean usualmente los mismos gases que en el caso de electrodo no consumible, argón, menos frecuentemente helio, y mezcla de ambos. En la soldadura MAG, en cambio, el gas utilizado participa de forma activa en la soldadura. Su zona de influencia puede ser oxidante o reductora, ya se utilicen gases como el dióxido de carbono o el argón mezclado con oxígeno. El problema de usar CO 2 en la soldadura es que la unión resultante, debido al oxígeno liberado, resulta muy porosa. Además, sólo se puede usar para soldar acero, por lo que su uso queda restringido a las ocasiones en las que es necesario soldar grandes cantidades de material y en las que la porosidad resultante no es un problema a tener en cuenta. 6 -Metalización por arco eléctrico En el proceso de metalización por arco eléctrico, un par de alambres metálicos se funden por medio de un arco eléctrico. El material fundido es atomizado por un chorro de aire comprimido e impulsado contra la superficie a ser recubierta. Al alcanzar la superficie de la pieza, el material solidifica generando una capa metálica densa que, dependiendo del tipo de material aplicado, puede servir como protección contra la corrosión, resistencia al desgaste, abrasión, conductibilidad térmica o eléctrica, etc. Algunas de las mayores ventajas de este proceso es que la capa así formada queda disponible para ser utilizada casi de forma inmediata, ya que no necesita de tiempo de secado o curado; el valor de adherencia de la capa es superior al de otros procesos de metalizado; no hay riesgo de deformación de la pieza tratada, ya que se trata de un proceso en el cual la transferencia de calor a las piezas es 6 Manual soldadura MIG MAG 3ª Edición. Cueto Martos José