Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

Capítulo III Proceso de Reciclado de Aceites Lubricantes Diego Edmundo Roca Franco 50 Este proceso se lleva a cabo a una temperatura de entre 350°C a 360°C, los tanques deshidratadores tienen una capacidad de 5000, 6000 y 7000 litros respectivamente. El proceso de deshidratación tarda un tiempo entre 12 a 14 horas. Luego el aceite deshidratado obtenido, sale de los tanques deshidratadores y es enfriado mediante un serpentín o intercambiador de calor, desde los 340°C que posee el aceite al salir de los tanques deshidratadores, hasta los 40 °C temperatura óptima para la sulfonación. Una vez obtenida la temperatura correcta el aceite deshidratado pasa a ser almacenado en un tanque de 16000 litros. Una vez que el aceite este seco y almacenado a temperatura correcta, se continúa con el proceso de SULFONACIÓN, que consiste en colocar ácido sulfúrico de calidad industrial, al 98% y densidad 1,84 gr/cc., en rotación, empleando para este motivo una bomba centrifuga, la cual chupa el aceite de la parte inferior y devuelve por la parte superior, para mezclar el aceite con el ácido sulfúrico, por un tiempo aproximado de 1 hora. El proceso de reacción del aceite deshidratado o seco y el ácido sulfúrico, es de tipo exotérmica, en el cual el ácido sulfúrico reacciona con la generalidad de los compuestos de origen orgánicos presentes en el aceite sucio acopiado, fundamentalmente: cobre, cadmio, zinc, hierro, magnesio, potasio y sílice presente en el aceite como iones fosfáticos y sulfatos. La cantidad de ácido sulfúrico que se utiliza en este proceso es aproximadamente entre 300 a 400 kilogramos de ácido sulfúrico por cada 10000 litros de aceite seco. Terminado el proceso de sulfonación, continua el proceso de DECANTACIÓN, el cual consiste en bombear el aceite sulfonado a los seis decantadores los cuales tiene una capacidad de 10000 litros cada uno, en los cuales el aceite sulfonado descansa aproximadamente entre 12 a 24 horas para que se pueda separar el sludge, que también