Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

Proyecto de Grado Ingeniería del Proyecto 71 5.3.3 Mezclado Después de pesados los diferentes componentes (materias primas) que intervienen en el proceso de fabricación de los masterbatch, se procede a trasladarlos hacia la máquina mezcladora, donde se introducen para dar inicio a la operación de mezclado y cuya finalidad es obtener una mezcla de los productos ya pesados, de tal forma que se garantice su homogeneidad. 5.3.4 Extrusión Los materiales que provienen de la anterior operación pasan hacia la tolva de alimentación de la máquina extrusora, luego es alimentado a una cámara larga de calentamiento y el material se mueve por la acción de un tornillo de revolución continua, al final de la cámara de calentamiento la mezcla fundida es empujada a través de una matriz, formando múltiples hebras que son conducidas hacia la siguiente operación para proceder al cortado de las mismas. La máquina extrusora se caracteriza por realizar un proceso de forma continua, siempre que ésta sea alimentada en su tolva, su función es hacer del material una masa fundida y obligarla a pasar por la matriz, además se promueve la homogeneización y la dispersión de los pigmentos y/o aditivos de formulación. Consta de una tolva donde se carga el material y es la encargada de alimentar al tornillo que gira dentro del cilindro calentado, también transporta, funde y homogeneiza el material. 5.3.5 Granulado La operación de granulado consiste en obtener partículas de tamaño uniforme a partir de las hebras de masa fundida que salen de la matriz de la máquina extrusora y a las cuales se le denomina pellets; es decir, las hebras de masa fundida son cortadas por cuchillas rotativas, con la finalidad de que obtengan una forma física. La maquinaria utilizada para realizar ésta operación aparentemente sencilla, se denomina conjunto de granulación de corte directo y se caracteriza por ser un dispositivo