Universidad Católica Boliviana "San Pablo"

UNIVERSIDAD CATÓLICA BOLIVIANA “SAN PABLO” MARCO TEÓRICO MIGUEL ANGEL CONTRERAS ORTIZ 24 más económico el proceso y coadyuvando con el medio ambiente. (Asociación Colombiana de Productores de Concreto, 2010) Para una mejor comprensión la secuencia de cambios que ocurren dentro de las diferentes secciones del horno se esquematiza en la Tabla 6. Tabla 6 Cambios que ocurren dentro del horno Temperatura °C Zona Cambio que ocurre dentro del horno 20 - 100 A Evaporación del agua libre >a500 B Deshidratación de los minerales arcillosos 800 C Liberación de CO 2 900 D Cristalización de los productos minerales descompuestos 900 - 1200 E Reacción del CaO con los Sílico - aluminatos >a1250 F Formación del líquido y de los compuestos del cemento 1450 G Se completa la reacción Fuente : Extraída de asociación colombiana de productores de concreto (2010) • Enfriamiento El material transformado en Clinker que sale del horno en forma de bolas, las cuales tienen una dimensión que va de 3mm a 30 mm y con una temperatura entre 1200 °C y 1300 °C, debe ser enfriado rápidamente a 70 °C para garantizar que el cemento fabricado, después de fraguado, no presente cambio de volumen. Los diferentes tipos de enfriadores que existen en el mercado tienen en común hacer pasar corrientes de aire frío a través del Clinker. • Molienda de Clinker, adiciones y yeso Durante este proceso se transforma el Clinker en polvo y se agregan las adiciones, por ejemplo, puzolanas naturales o artificiales, cenizas volantes o escoria de alto horno. Luego, se introduce el yeso y así se hace el cemento propiamente dicho. El yeso es indispensable para controlar el endurecimiento del cemento una vez entra en contacto con el agua, porque cuando su cantidad es muy baja el endurecimiento puede ocurrir de manera instantánea.